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铸铁T型槽平台又称铸铁T型槽平台板，在装配行业非常常见的一种加工平台，铸铁T型槽平台更多的时候是运用在自动化机械的发展,铸铁T型槽平台安装完毕后,可以由机器控制,可以很好的进行自动化操作。那么铸铁T型槽平台在使用中又有那些用途呢？大家，就一起跟着小编脚步，继续往下看。
铸铁T型槽平台用途：主要用来固定工件，是钳工工人用来调试设备，装配设备，维修设备的基础工作平台。
铸铁T型槽平台一定要有精准的平面度，要想有精准的平面度必须具备一以下几个条件：
1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
2、材质要求：高强度铸铁ht200-300,硬度:hb170-240。
3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
4、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。
5、沙眼与气孔：0X与1X平台不允许有气孔与沙眼，2X和可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
6、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0X板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点；1X平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2X平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点；平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲刮完成后平台四个边棱倒钝。
7、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
9、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
10、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
12、正确使用：铸铁T型槽平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的X面积。
铸铁T型槽平台在机械产品整条流水线的过程环节中起着非常重要的作用;铸铁T型槽平台操作简单只要我们把相应的参数数据设定好并确保他们X的作业，那么，铸铁T型槽平台就会自动的完成各项加工工作，也正因如此，铸铁T型平台给操作工人们带来了极大的工作便利。同时相信在不久的将来的铸铁T型槽平台可以运用到更多的X域当去。
