江苏恒海钢结构工程有限公司
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甘肃甘南变电站用聚氨酯复合板-横装板JXB1000型
江苏恒海钢结构工程有限公司，聚氨酯复合板连续生产线集机、电、液和HCFC聚氨酯化工聚合反应技术与一体的并有多台机组组成的全自动连续生产线。该生产线采用了国内X的辊压成型技术和HCFC聚氨酯（化工）发泡技术、复合传送技术、变频矢量技术和液压控制技术。
聚氨酯双侧封岩棉芯材与两层钢板粘接成一个整体，共同工作，再加上屋面板上表面起波压型，其整体刚度远胜于压型板夹岩棉(玻璃丝棉)的现场复合板材。夹芯板通过连接件与檩条固定后，大大提高了屋面的整体刚度，加强了屋面整体工作性能。选用岩棉夹芯板，可采用较大檩距，故可节省檩条用量1/3~2/3。 
扣接方式合理:聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用暗扣连接方式，避免了屋面板接缝漏水的隐患，节省了配件用量。
固定方法牢固合理:聚氨酯双侧封岩棉屋面板采用特制M6自攻螺丝与檩条固定，能X抵抗台风等外力作用。自攻螺丝设置在屋面板两板接缝之间的波峰位置，并采用特殊的防水构造，避免产生防水薄弱点。 
安装周期短:聚氨酯双侧封岩棉夹芯板，由于现场无须二次加工，不仅可保持周围环境的整洁，不影响其它工序的正常进行，而且可以大大缩短板材的安装周期，岩棉夹芯板的日平均安装面积达600平方米。
江苏恒海钢结构公司的聚氨酯生产线的特点在于：
1、自动化程度高。整机采用数控伺服和变频矢量及液压控制等一整套自主研发的计算机集成控制技术，对各单机实行组合分布、整体连接，集中控制、集中管理，并采用自动定长随机切割方式，使整条生产线的各个单机功能部位始终保持在匀速运行常态，从而实现全自动生产。
2、生产效率高。其生产速度3～7m/min（根据板材成形要求可无X可调），年生产能力可达到1000000平方米。(每年以250个工作日，每天工作10小时计算)。
3、操作简便，采用功能的计算机集成控制技术，利用计算机人机界面，在各部位原材料和生产准备就绪的前提下，输入各功能段的生产线所需运行参数和板材切割长度，即可自动生产。
操作要点：1个人掌铁楔子，2～3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般应备有2～3个铁楔子，当个楔子还没有完全劈开时，就把X二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥落。保证安全措施。机械开挖冻土方：(：)机械挖冻土方法。当冻土层厚度为.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，冻土层厚度X过.4～1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理地布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，以充分发挥各种作业机械设备的效率。
对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞费喷涂部位及通风管线通孔。、清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持喷射距离和喷涂角度。材料配制和调试、打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。、由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在X配套容器（安装有高速搅拌器的2升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制配制比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。
