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泊头铸铁焊接平台工作面的平面度是衡量铸铁平板质量的主要精度指标。铸铁焊接平台工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。焊接平台一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺点。
泊头铸铁焊接平板应经过稳定性处理和去磁处理，工作面的平面度是指铸铁平板实际工作面且距离为小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得试验平台。
全能焊接工作台是一套预先制作好了的标准化、系统化、通用化的模块，所有模块的链接、固定和压紧都是以孔定位加上锁紧销方式出现，模块与模块之间可以根据工件尺寸变化而调整，整个一套夹具的组合可以实现三维空间的结合，全能焊接工作台工装的特点：主要用在焊接产品上z为理想，所以叫三维柔性组合焊接工装夹具。这套工装分为两大类：一是D28系列，即孔径为28mm,表面分布着100X100mm的网格线；二是D16系列，即孔径为16mm，表面分布着50X50mm的网格线。
柔性：全能焊接工作台 3D焊接工作台非常坚固，可承受非常高的载重量。它的五个面均加工有规则的孔，并刻有网线。（孔是没有斜度和T型槽）。在工作台上，任何工件都可以用定位夹紧销（PC销/锁紧销）进行各种各样的定位和夹紧。此PC销已获得专权。几个工作台可以在任何五个面上直接连接在一起。这个模块化系统在安装、调整和夹紧工件中的体现了它通用的功能。它的X点尤其在于实现了大型工件的应用上。因为有上述功能整套装备可根据产品的变化而变化，一套夹具就可完成几个产品或几十个产品的需求，从而大大的加速了产品的研发、试制的进程，节省大量的人力、物力和财力(环保和低碳产品)。
经济性 复杂昂贵的传统夹具已成为历史。你可以免去高成本的大量X工装夹具的储备，因为3D系统不需要变更而适合各种工作场合。如此精妙的装置操作简便、使用安全。因此,更是显现出了全能焊接平台的X点及特性.
精性 在装配或焊接过程中，使用定位块、连接块、夹紧器、支撑块，能够对工件精定位，工件牢固的固定在各个定位点或定位面上。不能定位的工件几率是非常小的。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性，能在短时间内完成复杂和精的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的高精度孔，使装夹达到高精性和高重复性。
