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GH4200 黑皮棒-光圆棒-研磨棒
GH4200材料需适应行业的认同、客户的信任，再则是GH4200材料价格实惠、质量衡久远，后GH4200材料是客户的长期支持，方使得有着威励长期陪伴您的左右。感谢GH4200是建立我们的之间的桥梁！
GH4200高温合金 ISGH42200
化学成分：
C：≤0.08
Cr：9.00-12.00
Ni余量
Mo：5.00-7.00
W5.00-6.50
Al：3.90-4.80
Ti：2.20-2.90
Fe：≤3.00
Si：≤0.35
Mn：≤0.50
P≤0.015
S：≤0.09
Co：14.00-15.00
Mg≤0.010
V0.250-0.800
B:≤0.020
Ce：≤0.020
Cu：0.070
GH4200实验结果表明:当熔覆电流过大或熔覆速度过小时,熔覆层焊透或不能成形良好;但熔覆电流过小或熔覆速度过快,使熔覆层的厚度变小,熔覆宽度变窄,甚至不能得到完整的熔覆涂层;适当降低熔覆电流及提高熔覆速度,可X细化熔覆层的显微组织;当熔覆电流为180A,熔覆速度为75mm/min,氩气流量为6L/min时熔覆涂层表面形貌佳。物相分析表明熔覆涂层主要有镍基固溶体、原位生成的碳化物等相,随着C含量的增加,熔覆涂层的硬度和耐磨性都是先增加后降低,在C含量为5%时,熔覆层的硬度和耐磨性能相对较好,涂层的耐蚀性相对较好;B4C的加入可以使晶粒细化和X二相均匀分布,当B4C含量为5%时,涂层表面硬度较高,成形性佳,涂层表面耐磨性和耐蚀性能好,当B4C含量X过5%时,熔覆涂层质量下降,成形性差,硬度增长趋势不明显,耐蚀性降低。
GH4200铸造高温合金叶轮：发动机中,高温合金叶轮位于燃烧室和导向器之后,叶片必须工作于高温腐蚀性燃气环境中,承受高温腐蚀性气体的直接冲击和因此带来的ji高的热应力和机械应力,容易发生蠕变断裂。此外,叶轮工作时,转数ji高,导致lunpan部位遭受巨大的机械应 力,lunpan容易开裂。 早期,叶轮的制造方法是将锻造盘和铸造叶片通过机械加工然后装配在一起。这种制造方法周期长,成本高,装配精度不易保证。为了降低叶轮的制造成本,20世纪60年代末出现了将叶片和lunpan连在一起整体铸造的jishu,当时主要用作地面涡轮增压器叶轮。随着铸造工艺水平的提高,整铸jishu扩大应用到航空发动机上。目前1500kW以下的小型涡轴发动机广泛采用轴向和径向整体铸造叶轮。这不仅降低了叶轮的制造成本,而且避免了榫头装配的应力 。随着铸造jishu和高温合金材料 的飞速发展,人们已经可以获得所期望的特定显微 组织的整铸叶轮.
GH4200 高温合金的车削：在高温（800~1000℃）下具有较高抗yang化能力，并能保持较高力学性能的合金材料称为高温合金。GH4200高温合金分变形高温合金和铸造高温合金两类，按合金基体成分又分为铁基及镍基两种。GH4200常用的铁基变形高温合金有：GH20GH2135等，镍基变形高温合金有：GH40GH4049等；铁基铸造高温合金有：K2K214等；镍基铸造高温合金有：K4K4K438等；高温合金材料主要用于制造在高温条件下工作的零件，如燃气涡pan、叶片等。GH4200
