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S41500 挤压棒S41500剥皮棒车光棒 固溶态
S41500焊材要求焊材包括：①填充金属；②保护气体和背面保护气体。分述如下。在焊态下使用的焊接结构，其焊缝金属与母材相比应是合金元素镍含量较高的。这是为了保证合适的铁素体和奥氏体的相比例。这一纯焊缝金属在焊态下，必须有这样的成分，即能在结晶后直接均匀地形成以奥氏体为主（30%～70%）的并含有铁素体的双相组织。当焊件可在1050～1100℃温度下退火时，应该选择与母材成分（Ni=55%～70%）相当的焊缝金属。在这种焊接工艺中，焊后占主要的铁素体基体转变形成了平衡的铁素体/奥氏体组织。焊接双相不锈钢和XX双相不锈钢的焊材均是配套设计的（详见表1和表2）。手工焊用的涂药焊条既可以用钛型药皮焊条，也可以用碱性药皮焊条。碱性药皮的焊条对全位置的焊接更适宜一些，而铁型悍条工艺性X良，在几乎所有的实际应用中都可获得满意的效果。采用填充焊丝和其他焊接方法（GTAW、GMAW、SAW）熔敷的焊缝金属与焊丝有类似的化学成分。保护气体适用于各种气体保护焊方法（见表3）。
S41500，又名00Cr13Ni5Mo S41500 F6NM,SUSF6NM
概述
S41500水电用不锈钢是一种X低碳马氏体不锈钢,具有良好的强度、韧性、可焊性及耐磨耐腐蚀性能。
品种和使用状态
热轧和锻制棒材、冷拉棒、厚板
四、化学成分
碳 C ：≤0.03
硅 Si：≤0.80
锰 Mn：0.40~1.00
Liu S ：≤0.035
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：12.00~14.00
镍 Ni：4.00~6.00
钼 Mo：0.50~1.00
五、物理化学性能
密度g/cm3：7.79
熔化温度：℃
热处理制度
S41500通常采用淬火（正火）+回火的热处理工艺，淬火或正火的温度为1080℃，回火温度为600℃，淬火和回火的保温时间视产品的截面尺寸而定。在600℃以上的温度回火在原奥氏体晶界上将有析出相沉淀，随温度的提高析出相愈加粗化，而且伴随着逆转变奥氏体量下降，这一结果将有损于钢的塑韧性。
加工性能及焊接工艺
S41500可进行冷轧、冷拔、冷弯等成形操作。S41500具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前预热和焊后热处理。配套焊接材料为00Cr17Ni6Mo。
使用范围及用途
S41500主要用于需焊接的高强度承力部件。在大型水电站中，已成功用于耐磨蚀转轮和转轮下环；在石油工业中用于耐CO2、H2S腐蚀并需现场焊接的管线；在核工业中应用于压水堆2、3X辅助泵传动轴和控制棒驱动机构。
S41500可以X提高铁素体不锈钢的点蚀和缝隙腐蚀性能，如果不含有钼，则铬含量高不能令人满意的点蚀能力，而仅在铬不锈钢中添加钼元素可以发挥作用。通常，铬含量越高，钼增强不锈钢的耐腐蚀性越好。因此，通过合理设计道次，准确估算展布，调整滚子槽的位置，减少或消除轧制前的成品，飞边，划痕等缺陷，是减少或防止折叠的主要措施；二是要认真清理毛坯表面缺陷。钢管尺寸和形状的检查内容如下：导热系数低，约为碳钢的1/3。X二次大。由于化肥工业和核燃料工业的发展，极大地刺激了不锈钢的发展，并且由于yang气钢的出现，1947年X低碳型不锈钢开始商业化。在1950年代中期，开发了具有出色耐腐蚀性的高性能不锈钢。在1960年代后期，相继开发了高纯度铁素体不锈。
S41500
