1、智能泵站系统
智能泵站（按功能分主泵站、副泵站）系统为该系统的动力源，主要完成泵站的起动、调压、卸荷及故障报警等功能。智能泵站系统主要包括：操作系统、电机泵组、滤油器、集成阀组、液位液温计、油箱及行走车架等。
2、液压千斤顶
液压千斤顶主要为PCTS系列液压千斤顶，整个系统的控制过程全部由该千斤顶的伸缸、缩缸及保压等动作来体现并完成，千斤顶的外表安装有用于测量活塞伸长量的位移传感器，千斤顶的规格可根据工程实际需要来选择，常用的规格有60吨到650吨，详见参数表。
3、计算机控制中心
计算机控制中心分主控中心与分控中心，由电脑（或触摸屏）、PLC控制单元、模拟量采集模块、继电器、压力传感器、位移传感器、信号收发系统以及相关控制线缆组成，电脑（或触摸屏）作为上位计算机，主要进行报表、参数设置、控制操作及数据显示等功能；计算控制中心根据系统采集到的数据、信息进行分析处理，
通过调整电磁阀、变频器的动作实现对千斤顶的加载、保压或回程。同时把相关信息数据上传上位计算机，生成张拉数据报表并存储于系统中。本计算机控制中心可安装相关软件及视频系统，通过internet实现预应力张拉施工的远程监控，客户端与各主控端保持高度同步，达到亲临其境的效果
4、工作原理
在控制系统设计中，采用了以载荷控制为主，预应力束的伸长量为校核的双控控制方式。系统通过安装于张拉千斤顶进油路中的压力传感器对张拉过程中的油压进行实时监测，而通过安装于千斤顶上的位移传感器进行预应力束伸长量的实时监测，并将相应数据实时传输到主控制中心自动生成张拉记录表、张拉曲线并自动存储。
计算机控制中心主要起数据显示和数据处理的作用，它对数据进行处理后，将张拉过程不同阶段条件的位置控制信号和压力控制信号转换到位置伺服单元和压力控制单元。位置伺服单元和压力控制单元对收到的各种数据进行再处理后控制液压执行机构动作，并根据张拉过程中压力传感器不断反馈的信号，控制压力执行机构在不同
状态间转换，从而保证系统自动控制整个张拉过程按预定程序的步骤准确完成预应力张拉工序作业，张拉完成后可以随时将自动生成的张拉数据拷贝或打印。
