武夷山0cr19ni52Mo3Nb5TiAl带材进口特殊钢
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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0cr19ni52Mo3Nb5TiAl
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl是是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度范围-253~650℃，短期使用温度在800℃，在650℃以下时具有高强度、良好的韧性以及在高低温环境均具有耐氧化耐腐蚀性。以及良好的加工性能和焊接性能和组织稳定性。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl适用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，主要有棒、板、管、带、丝、等。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl执行标准DIN,UNS、ASTM、GBT14992，0cr19ni52Mo3Nb5TiAl对应牌号2.4668、N07718、GH4169。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl化学成份：碳C：≤0.08，铬Cr：17.0～21.0，镍Ni：50~55，钴Co：≤1.00，钼Mo：≤2.8~3.30，铝Al：0.20～0.8，钛Ti：0.65～1.15，铁Fe：余，铌Nb：4.75～5.50，硼B：≤0.006，锰Mn：≤0.35，硅Si：≤0.35，S：≤0.015，铜Cu：≤0.30，P：≤0.015，Mg≤0.01。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl主要规格：冷扎薄板4mm-50mm,热扎板4mm-14mm,热扎棒15mm-100mm,煅棒100mm-350mm,热拉棒8mm-45mm,带0.8mm-10mm,管10mm-60mm。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl物理性能：密度ρ=8.24gcm3，熔化温度范围1260～1320℃，加工和热处理：在机械加工X域属难加工材料。
预热：工件在加热之前和加热过程中都应进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有S、P、铅或低熔点金属，合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的含量要低，如液化气和气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的含量要低于0.25gm3，的含量低于0.5%是理想的。加热的电炉应要具有较准的控温能力，炉气应为中性或弱碱性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl冷热加工：合金合适的热加工温度为1120-900℃，冷却方式可以是水淬或快速冷却方式，热加工后应及时退火以保证得到很好的性能。热加工时材料应加热到加工温度的上限，为了保证加工时的塑性，变形量达到20%时的终加工温度不应低于960℃。冷加工应在固溶处理后进行，加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。
冷热处理：不同的固溶处理和时效处理工艺会得到不同的材料性能。由于γ”相的扩散速率较低，所以通过长时间的时效处理能使合金获得很好的机械性能。
冷打磨 ：工件焊缝附近的氧化物要比不锈钢的更难以去除，需要用细砂带打磨，在和的混合酸中酸洗之前，也要用砂纸去除氧化物或进行盐浴预处理。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl机加工：机加工需在固溶处理后进行，要考虑到材料的加工硬化性，与奥氏体不锈钢不同的是，适合采用低表面切削速度。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl焊接性能：沉淀硬化型的0cr19ni52Mo3Nb5TiAl合金很适合于焊接，无焊后开裂倾向。适焊性、易加工性、高强度是这种材料的几大X点。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl适合于电弧焊、等离子焊等。在焊接前，材料表面要洁净、无油污、无粉笔记号等，焊缝周围25mm范围内要打磨露出光亮的金属。
0cr19ni52Mo3Nb5TiAl应用及特性：合金已用于制作航空、航天和石油化工中的环件、叶片、紧固件和结构件等，制作石油化工中应用的多种零件，可批量生产且使用性况良好。合金在真空自耗重熔时可采用氦气冷却工艺，可X减轻铌元素偏析，采用喷射成形工艺生产环件，可降低成本和周期，采用X塑成形可扩大生产范围。
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