郴州00Cr17Ni13Mo3工艺流程-00Cr17Ni13Mo3研磨棒
00Cr17Ni13Mo3镍基耐蚀合金多具有奥氏体组织。在固溶和时效处理状态下，合金的奥氏体基体和晶界上还有金属间相和金属的碳氮化物存在，各种耐蚀合金按成分分类及其特性如下：Ni-Cu合金 在还原性介质中耐蚀性X于镍,而在氧化性介质中耐蚀性又X于铜，它在无氧和氧化剂的条件下，是耐高温氟气、氢和的好的材料（见金属腐蚀）。
Ni-Cr合金 也就是镍基耐热合金；主要在氧化性介质条件下使用。抗高温氧化和含、钒等气体的腐蚀，其耐蚀性随铬含量的增加而增强。这类合金也具有较好的耐氢氧化物（如NaOH、KOH）腐蚀和耐应力腐蚀的能力。
Ni-Mo合金 主要在还原性介质腐蚀的条件下使用。它是耐腐蚀的好的一种合金，但在有氧和氧化剂存在时，耐蚀性会显著下降。
Ni-Cr-Mo(W)合金 兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－还原混合介质条件下使用。这类合金在高温氢气中、在含氧和氧化剂的、溶液中以及在室温下的湿中耐蚀性良好。
Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐又耐腐蚀的能力，在一些氧化-还原性混合酸中也有很好的耐蚀性。
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00Cr17Ni13Mo3
00Cr17Ni13Mo3是一种含钛和铝的镍基合金，含有足够的铬形成并维持足够规模的铬氧化物，使其在高温条件下得到保护，比传统铬镍不锈钢如304更耐高温；较高的含镍量，使其相比标准的18-8型不锈具有更好的性能，其耐氧化性毫不逊色于使用温度高达华氏1900度(1038℃)的更高牌号合金。
00Cr17Ni13Mo3化学成分：
镍 Ni24.0-26.0
铬 Cr：19~21
铁 Fe：余量
碳 C ：0.02
锰 Mn：2.0
硅Si：0.5
S ：0.01
钼Mo6.0-7.0
铜Cu0.5-1.5
氮N0.15-0.25
钛Ti 0.6-1.2
P0.03
00Cr17Ni13Mo3物理性能：
密度：8.1 gcm3。，
熔点：1320-1390 ℃。
在常温下合金的机械性能的小值：
抗拉强度650Rm Nmm2。
屈服强度295 RP0.2 Nmm2。
延伸率A5 %：35。
00Cr17Ni13Mo3主要特性：
1、在卤化物介质和含有H2S的酸性介质中具有很高的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能。
2、在实际应用中能X地抗氯离子应力腐蚀开裂。
3、在通常的氧化、还原环境中对各种腐蚀都有的抗蚀能力。
4、机械性能较Cronifer 1925 LC-Alloy 904 L 有较大提升。
5、较同系列的镍含量18%的合金的冶金稳定性有较大提高。
6、具有应用于压力容器制造相关认证（VdTUV-196～400℃及AE 认证）。
00Cr17Ni13Mo3X域应用：
1、消防系统、海水净化系统、海洋工程中的液压和灌注管道系统。
2、纤维素纸浆生产中的漂白池。
3、腐蚀性油井中的抛光棒材。
4、海洋工程中的软管系统。
5、酸性气体生产中的管路、接头、气流系统等。
6、烟气脱系统中的部件。
7、酸生产中的蒸发器、热交换器、过滤器、混合器等。
8、分离和冷凝系统。
00Cr17Ni13Mo3合金强化—固溶强化：合金元素固溶于00Cr17Ni13Mo3基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。
00Cr17Ni13Mo3合金强化—晶界强化：通过提高00Cr17Ni13Mo3合金晶界的纯洁度、并对晶界微合金化控制晶界尺寸、形状和位向
00Cr17Ni13Mo3合金强化—沉淀析出强化:在金属基体中加入固溶度随温度降低而降低的00Cr17Ni13Mo3合金元素，形成过饱和固溶体。
00Cr17Ni13Mo3合金强化—弥散相强化：主要是00Cr17Ni13Mo3高温合金中氧化物质点或化合物质点的强化
00Cr17Ni13Mo3工艺强化—传统冷加工强化：主要有喷（抛）丸、滚压和孔挤压等3种00Cr17Ni13Mo3冷加工强化工艺。
00Cr17Ni13Mo3工艺强化—中温形变热处理：以低于再结晶温度下进行适当的形变来提高00Cr17Ni13Mo3合金强度。
00Cr17Ni13Mo3工艺强化—高温形变热处理：以处于再结晶温度时进行热加工来提高00Cr17Ni13Mo3合金强度
00Cr17Ni13Mo3工艺强化—复相组织强是指00Cr17Ni13Mo3材质中尺度相差不多的两个相的混合组织。
00Cr17Ni13Mo3工艺强化—单晶体位向与织构控制：单晶体位向对00Cr17Ni13Mo3强度有重大影响。
00Cr17Ni13Mo3工艺强化—快速凝固工艺：00Cr17Ni13Mo3合金在快速凝固条件下合金组织细化，偏析降低
