河南省矿山起重机有限公司
五金通钻石会员 第8年
已通过企业工商认证
公司服务热线
15037365865
在起重机众多分类中，其中门式起重机凭着它自身的一些X点，因此使用的范围也是广阔的，而且在轨道式的起重机当中，量也是繁多的，长沙手推龙门吊，车间龙门吊警示，门式吊车，7字型行吊按设计方面考虑，有几顿到几百顿不等。其中门式起重机常见的是通用吊钩式起重机，而其他门式起重机是在这种形式上入进得来的。门式起重机应用于货场，路桥，企矿，仓库，港口，物流等需要搬运重物的场所。 这里以双主梁通用门式起重机为例来探讨门式起重机工作原理。这种起重机也叫做A型双梁门吊，通常由桥架、大车运行机构、小车、电气设备几大部分所组成的。3、油净、水净、气净和机体净。起重机发动机的主燃料柴油、汽油若不纯净，使精密的配合机体磨损，配合间隙增大，造成漏油，滴油，供油压力，间隙变大，甚至造成油路堵塞，抱轴瓦等严重故障。若空气中含有大量尘土，将加速缸套、和环的磨损。若冷却水不纯净，使冷却系水垢堵塞后，妨碍起重机发动机散热，条件也差，机体磨损严重。若机体外表不净，使表面受到腐蚀，缩短使用寿命。4、发动机要正确使用。行驶前，各部位。严禁长时间X负荷或低速作业。停机前，应先卸掉负荷转速。平时要经常性做好发动机的工作，使起重机发动机保持在良好状态运转。要勤观察、勤检查，发现故障，及时排除。5、要有磨合期。这是使用寿命的基础，无论是新车还是大修后的发动机，都必须按规程进行磨合后，方能投入正常作业。6、及时。即柴油机或汽油机的气门间隙等应及时检查并，以起重机发动机经常处于良好的状态，方能节省燃油，使用寿命。纠偏已经起重机必装的之一，它的主要作用是监控是否发生偏置；钢腿，柔腿速度回归自然。因此在大跨度门式、桥式起重机上装有大车纠偏装置，大车跑偏或啃轨现象的发生并加以预和具有重要的意义。1、显示：光电传感器记录了具体车轮位置，经过传输电缆,传输到控制中,经过运算和检测,将结果送到显示,显示显示大车的具置和偏差距离。2、检测偏置：控制以大车左行和右行为参照,左行时,发生偏置,较快的支腿传输过的数据较大,定义为该支腿X前并将此腿显示出来;右行时,发生偏置,较快的支腿传输过的数据较小,定义为该支腿X前并将此腿显示出来。3、纠偏：发生偏置达到用户预设偏差，产生并控制输出相应偏置，将切断较快支腿多段速，偏差达到纠偏结束要求后，两支腿都恢复原来正常速度运行。纠偏记录了支腿在轨道上运行位置，具有调试功能，功能，能起到黑匣子作用便于找出事故原因。桥式起重机的工作速度包括起升速度、小车运行速度和大车运行速度。工作速度的选择取决于多种因素。先与起重量有关，中、小起重量的起重机选用高速以生产率，大起重量的起重机宜选用低速以驱动功率，运行的平稳性和性。工作速度还取决于工作X别和使用要求，工作X别高、经常使用、要求生产率高的起重机选用高速；工作X别低、用于性运行的工作机构可选用低速；用于设备安装与维修的起重机除应选用低速外，还可根据需要，采用双速(快、慢速)、微速或调速。采用变频调速可使工作速度在1：10之同任意调节。工作速度还与起重机的服务空间大小有关，运行路程长、起升高度大的宜选用高速。一旦从事起重设备行业工作，其人身都存在一定的危险系数，起重设备一般都是在较为空旷的场地进行作业，较长的轨道平台、冗长的车轮或履带，甚至有时候需要工作人员在客运空加索道上行走，其危险性可想而知，所以需要我们要熟悉起重设备的工作特点，加强人身系数。单梁起重机一体式铸造轮架，配置双前轮，承载能力强；装用前后导向轮，保护前轮免受撞击，轮子使用寿命。搬运车轮子的配置为聚氨酯轮，尼龙轮特点：系数小，拉动时声音大，对地面有摩损。聚氨酯轮特点：系数较小，拉动时声音小，对地面没有损伤。橡胶轮特点：不损伤地面，拉动时声音小，承重能力差，载重X过2.5吨不选用。一、建筑起重机械合同、制度和计划：?小车运行机构是由电动机通过齿轮联轴器传递给减速机，再由减速机低速轴通过齿轮联轴器以集中驱动的联接车轮。电动机的另一端装有制动器以起重小车的正常运行和停止。4、作业时应有专人统一指挥，其他人员要有明确分工；确定好统一的联络。 电动单梁起重机油泵电机断电后，液压因单向阀和电磁阀的保压作用，使夹钳总处在张开位置。但由于液压存在内泄漏，夹钳张开后，经过一段时间，张开度，到一定程度，限位开关作用，切断时间继电器并接通油泵电机，重新向油缸补油，使夹钳又恢复到完全张开位置。(1)发动机机油及各处油需更换使用夏季用油，油量;经常检查是否有漏油情况，特别是燃油，应及时补充。c、输油管等有否漏油现象;三、工艺保障------自动焊接，无损探伤严格检测，具使用、量小的特点。(23)捆系梁片应符合下列规定：捆梁位置应在梁片两端的设计允许范围内。千斤绳在一个断面内的断丝量不得X过此断面总根数的5%.千斤绳应牢挂在架桥机吊点的滑槽内，止受力时脱出或互压。千斤绳与梁片底面的拐角处，必须安放护梁铁瓦或胶皮垫。1、有危险和火灾危险的；3、起重机跨度的选择：一般桥式起重机按照室内车间的跨度去选择起重机的跨度。门式起重机的跨度是影响起重机自身的重要因素。选择中，在设备使用条件和符合跨度系列的前提下，应尽量跨度b、结构或零部件有影响工作的缺陷或损伤。如制动器、装置失，吊钩螺母松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废等。反转确定设备，是指臂架起重机处于运送、行进或非工作状况时，锁住反转部分，使之不能的设备。反转确定器多见型式，有机械确定器和液压确定器两种。组织式确定器构造对比简单，通常是用锁销法，压板顶压法或螺栓固定法等。液压式确定器通常用双式油缸对转台进行确定。
门式起重机，由起升机构、小车运行机构和大车运行机构三个部分构成。通常正常的工作操作步骤，先是起吊，控制开动启动机构，将空钩下降到的位置。然后起吊装置将物品上升到的高度，接着需要开动小车运行机构和大车运行机构到预定位置才停下来。之后再次开动起升机构将物品降下来，然后才将空钩上升到的高度，把小车运行机构和大车运行机构控制运行到原来的位置，做好下一次吊运工作。我们讲过龙门吊装配前和装配时需注意的事项，现在为大家讲述龙门吊装配好后需要注意的地方。龙门吊装配好后，先考虑是腐蚀问题，当出现掉漆后，必须立即喷漆，避免氧化，这只是其中一方面，具体的是以下几点；1、安装中，要结合龙门吊的图纸，看好其中的关键结构。2、对一些常用设备，比如切割、镗孔、钻孔等作业，要到小，避免出现误差，影响龙门吊的规格。3、对于龙门吊的液压装置，添加好的油。4、龙门吊使用的零件必须是经过严格挑选的，轴承好是大厂生产的，这样抗性好，寿命长。5、龙门吊一些重要的零件，必须注重好尘。近几年起重行业产能增速过快，不断升X的销售手段或也了部分市场需求。我公坚持着“客户至上”的理念，赢得了国内外各大客户的好评。行走装置关系着起重机是否能正常的行走运行，下面了解一些行走装置的步骤：使用时应先打开减速机通气帽，良好的通气，以减轻内压。工作前应检查减速机油面的高度是否达到要求，若低于正常油面，应及时同一型号的油。行走机构各车轮的轴承，在装配时都已填充了足够的脂(钙基脂)，不需日常加油，每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖，补充一次脂，每年折卸、清洗并更换一次脂，各开式齿轮啮合处每周涂抹脂一次。滑线称为滑触线、滑线，具有及X良的机械电气，便于安装。安装龙门吊滑触线时先应进行较正，非导电面应涂锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，根据滑触线实际位置导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好。 7.工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。15．在使用中，如果发现故障，应立即切断主电源。起重机整体工作X别：1、本系列起重机有5吨、10吨、16/3.2吨、20/5吨及32/5吨等5种起重量；18米、22米、26米、30米及35米等5种跨度。（9）对吊运小于额定起重量50%的物件，允许两个机构同时；吊大于额定起重量50%的物件，则只可以一个机构。（1）、起重机的电源为三相交流，为50HZ，电压为380V。电动机和电器允许电压波动的上限为额定电压的10％，下限（尖峰电流时）为额定电压的-15％， 其中起重机内部电压损失符合：额定起重量为32t及32t以下的为5％，32t以上至160t的，其内部电压损失为4％。一、介绍安装封闭滑线，要根据现场实际安装滑触器以滑触器与滑线紧密良好。龙门吊根据滑触器尺寸安装支架及附件，后安装滑线，并遵守GBJ232的有关规定。
长沙手推龙门吊，车间龙门吊警示，门式吊车，7字型行吊每次运送物品结束，接着要重复上一个，这个工作视为一个周期。在同一个周期内每个机构都不是同一时间在工作的，一般这个机构在工作中时候，别的机构在停止，但是每个机构都至少要作一次正向运转和一次反向运转。龙门吊电动机分解前在组合缝处作组装记号，拆除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行检查，处理后，轴承加注油，线圈视情况作绝缘处理。每个端子一侧接线不应X过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，龙门吊对可动部分的连线应用多股软导线，并留有一定的余地，盘内导线不应有接头。要求配线美观，良好，标志清晰耐久。门式起重机的电源引入，可通过滑线或收放电缆等，采用绞盘收放电缆，如距离较长，可在中间在设置电箱。龙门吊的支腿主要作用是为了分散压力，压强，在设计龙门吊支腿时要考虑：有些厂家在设计上主梁跨度位置两侧与支腿连接的上横梁，既未采用矩形钢板法兰螺栓连接，也没采用矩形钢板连接法兰焊接的，而是在主梁跨度位置两侧与支腿连接的上横梁做成了一根工字钢伸出的形式，与支腿法兰无法对接，在现场连接时只能采用垫钢板的与上横梁焊接连接。在现场安装时由于支腿所垫钢板厚度较悬殊，特别容易龙门吊失稳，不符合要求的支腿焊接处因受力不均等现象极易产生断裂，在龙门吊运行摇晃、扭转振动的情况下造成倾覆。由于左侧大车驱动电机制动器过松，右侧大车驱动电机制动器过紧，因而造成在大车运行时，左侧大车运行速度高于右侧大车运行速度，造成运行或制动时来回扭转运行。电气是龙门吊的动力之源，台合格的龙门吊都安装电气保护装置，如：开关、回路电流继电器、紧急开关等等，它们的工作原理如下：1、装在龙门吊操纵室门口上的开关和桥架栏杆门上的开关只要任意打开一个都使主器自动断开、切断电源，以检修人员在桥架上发生触电和意外事故。施工现场使用的安、保温材料等要符合消规范，不得使用易燃可燃材料。（2）钢丝绳断裂程度X过规定要求，磨损量大。5、对天车进行操作是，按照“十不吊”和“三不越过”的规定来规范操作，机需要随时留意作业范围内的人员走动以及物的情况。如果需要两台车同向行驶，两者应该保持两米以上的距离。(4)采用液压驱动的制动器应经常检查液压油的数量，不足时要适量补充。要检查油管接头处是否有液压油漏出或空气进人油缸内部，如油缸内有空气应及时排除。（20）起重机不允许互相碰撞，更不允许利用一台起重机去推动另一台起重机进行工作。（1）、起重机的额定起重量系列有(单位 t)：2、大小车限位开关、起升限位开关：当大、小车运行到极限位置及吊钩升降到极限位置时，龙门吊限位开关，主器断开，电源切断，以起重机的工作。此时，必须将控制手柄扳回零位，并按下启动按钮方能接通电源，使电动机向相反的方向启动。3、龙门吊主回路电流继电器和各机构电动机的过电流继电器是保护各机构电动机发生短路或过载的保护元件，当电机电流X过继电器的整定值时，继电器触点断开，使主器断电。4、各机构控制器的零位触点，是用来保护主器的元件。可确保龙门吊控制手柄未放回零位时电路不能接通，从而避免电动机在无电阻情况下直接启动，保护了主器。5、龙门吊紧急开关是供操作人员在遇到紧急情况时，切断电源的重要元件。龙门吊是桥机的一种变形，是桥架通过两侧支腿支承在地面轨道上的龙门起重机。通用门式起重机由门架、大车运行机构、起重小车和电气部分等组成。
下面再简单介绍下门式起重机X载保护装置形式功能和工作原理
（1）门式起重机X载保护装置形式和功能：X载保护装置按其功能的不同，可分为自动停止型和综合型两种。按结构型式分，有电气型和机械型两种。X载保护装置应具有动载功能、自动工作功能、自动功能。
（2）门式起重机X载保护装置工作原理。起重量器，主要用于桥架型起重机，其主导产品为电气型。电气型产品一般由载荷传感器和二次仪表两部分组成。8、双臂式旋臂起重机脱钩事故是指重物、吊装绳或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。(2)行车(桥式起重机)的工作原理是桥梁弦的原理。 也可以说是抛物线原理。16．维修检查工作一定要在空载状态下进行。(3)腐蚀作用 起重机械是应用比较的一种工程机械，按照用途和形式的不同，可以做一个大体的分类：门式起重机的门架由上部桥架（含主梁和端梁）、支腿、下横梁等部分构成。为了扩大龙门吊起重机作业范围，设计人员在设计时主梁可以向一侧或两侧伸出支腿以外，形成悬臂；也可采用带臂架的起重小车，通过臂架的俯仰和扩大起重机作业范围。通用门式起重机具有起升机构、小车运行机构和大车运行机构。这些机构和它们的零部件一般与桥式起重机通用。通用门式起重机的门架结构有单主梁、箱形双梁、桁架等多种型式。龙门吊取物装置通常采用吊钩、抓斗、电磁吸盘，也可两用（吊钩 抓斗、吊钩 电磁吸盘、抓斗 电磁吸盘）或三用（吊钩 抓斗 电磁吸盘）等。 吊钩门式起重机适用于车站、码头、工矿企业及物资部门的货场和露天仓库，装卸、搬运成件物品。抓斗门式起重机适用于煤、矿石、砂等散状物料的搬运。电磁门式起重机适用于冶金厂、机械厂装卸搬运钢材、铁块、废钢铁、铁屑等物料。两用及三用门式起重机用于物料经常变化的。龙门吊的使用与安装、检查、试运转有着密切的联系，龙门吊在安装检查无误后，按照规定要进行试运转，试运转的结果要符合以下要求：1、先开动龙门吊起升机构进行空负荷升降操作,并使小车在全行程上往返运行。试验三次后无异常现象，操纵机构的操作方向与龙门吊的各机构运转方向相符。2、将小车停在跨中以额定起重量的50%、75%做起升试运转,直至加到额定负荷,小车在主梁全行程上往返五次各部分无异常现象。 3、将小车停在龙门吊跨中起升1.25倍额定负荷,离开地面10cm悬停10分钟。卸去负荷将小车开到支腿处,龙门吊金属结构无变形、无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落联接螺栓无松动,测量主梁上拱度应大于17.5mm。 4、龙门吊静刚度检查。将小车开到跨中,起升额定负荷离开地面20cm,待龙门吊及负荷停稳后,测量主梁上拱值该值与X三项结果之差不大于25毫米。5、分别开动各机构的电动机,其运转应正常,大车和小车运行时不应卡轨,各制动器能准确及时地各限位开关及装置准确。6、夹轨器、制动器、锚定装置的准确、龙门吊的碰撞装置,缓冲器能地工作。
载荷传感器使用电阻应变式或压磁式传感器，根据安装位置配置安装附件。传感器的结构形式，主要有压式、拉式和剪切梁式3种。
门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业。它的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。门式起重机分为全门式起重机及半门式起重机。门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用等特点，在港口货场使用。工程机械的设备的从设计到生产、安装、操作无不一一体现，其设计是为基本重要的一个环节。研发部人员在做龙门吊的设计时，在画控制图方面应考虑以下方面：1、先由上下、左右、前后六个。2、都必须由点动完成，不允许安装自动运动。3、安装互锁装置时必须双重互锁，也是说按扭互锁器再互锁。4、龙门吊限位开关必须多道限位，如龙门架前进后退，必须左右都设限位，还要设有越程限位。5、选择电机必须选择起重型电机。6、空气开关、交流继接器分断电流选用电机额定电流2.25～2.5倍，热继电器的额定电流是电机额定电流的1.1倍7、硬排必须装弹性装置。8、龙门吊接地必须。9、户外安装龙门吊必须选用水型。10、电缆必须选用多股线。2)、大车、小车：①检查并紧固传动轴座、齿轮箱、联轴器及轴、键是否松动;②检查并制动轮间隙使之均匀、敏、。2、客户要求起重机的主要参数X出上述范围的，应作为非标产品，进行特殊设计。该机更具活机动、适应性广等特点，是自动生产线上的单X应急吊装设备，有了它能确保生产线畅通无阻。凯力起重生产的EBZ型式电动旋臂吊，该产品具有活机动、适应性广等特点，是自动生产线上的单X应急吊装设备，有了它能确保生产线畅通无阻。起重量125KG到500KG。路面的行驶噪声和发动机排气装置的噪声主要通过驾驶室底板专递，因此，底板应采用双层壁结构，中间空气层可起弹簧作用，隔音能力极度下降，需在中间层使用合成泡沫材料或表皮振材料。(3)及时恢复汽缸压力。当与缸套组件因磨损而间隙过大、气门座松动或气门漏气而使汽缸 压力过低时，喷入缸内的柴油则不能完全，机械的油耗也随之上升。应定期测量汽缸压力，更换 磨损X限的缸筒，或环，重镶气门座和研磨气门，以恢复汽缸的正常压力。1、工作前严禁饮酒。2、不准带无关人员上车。3、开车前先检查机械、电气、装置是否良好；车上有无可碰、卡、挂现象；确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。三、类型：11、电源进线安装漏电保护器。 伴随着国内大规模的基础建设，龙门吊行业也发展迅速，一些商品很难达到客户低投入高产出的经济需求，设备寿命短是重要的因素之一。如何设备的使用寿命已成为龙门吊需求者的话题。下降面压，如用螺旋齿替代渐开线齿轮，使重迭体系增大我们可以运用符合剖析的，例如削减热量：选用湿式离合器，湿式制动器等，削减热；下降面压，如用螺旋齿替代渐开线齿轮，使重迭体系增大等等。 MGHZ龙门吊出厂后，一般都要进行60小时左右的磨合，这是生产厂家依据工程机械运用前期的技能特色规定的。磨合期是确保机械正常工作，下降毛病率，延伸其运用寿数的重要环节。但当前，有些用户缺少工程机械运用知识或是因为工期紧，或是想赶快取得收益，没有新机磨合期的特殊需求。致使机器早期毛病频频发作，这不只影响了机器的正常运用，缩短了机器的运用寿数，并且还因为机器损坏，影响工程进度。
一般情况下，起重量在50t以下，跨度在35m以内，无特殊使用要求，宜选用单主梁式。如果要求门腿宽度大，工作速度较高，或经常吊运重件、长大件，则宜选双梁门式起重机。
长沙手推龙门吊，车间龙门吊警示，门式吊车，7字型行吊跨度和悬臂长度： 门式起重机的跨度是影响起重机自身的重要因素。选择中，在设备使用条件和符合跨度系列的前提下，应尽量跨度。三、轮距的确定原则其要素也对机械的寿数产生影响。龙门吊些是在露天作业，作业地址还常变化，其功能遭到作业场所的温度，气压，污染，路况及气候等要素的影响很大。不少施工公也因为忽视了要素对运用机械的影响，未采纳相应的保护性或适应性法，致使机械运用功能下降，运用寿数缩短，乃至变成事端。 龙门吊在进行拆除工程前要先把龙门吊停轨道之间的地面较为平整的地方。在拆除作业前，现将龙门吊支腿四个角的行走轮用硬木垫好，止倾翻。两端的固定支腿各用两根揽风绳固定好。先分别拆下两台起重电葫芦，然后用两台汽车吊配合抬吊主梁落到地面，再分别拆除两端的固定支腿，后再拆除剩余部件。整个拆除分四部分组成，即吊下电葫芦、拆掉主梁、拆掉支腿、拆除行走台车。 龙门吊拆除场地选在龙门吊之间的地梁较为平整的地面，其地面已经全部硬化，具备拆除龙门吊的条件。 拆除主梁时的两台汽车吊支车位置如下：一台支车在龙门吊之间稍偏西，龙门吊主梁的北侧，另一台支车在龙门吊东侧轨道以外，龙门吊主梁的南侧。使用垫木能够承受汽车吊的重量（垫木吊车自备）。吊车将主梁和支腿拆卸下来后并标记，运输到存放。根据选定的拆除场地，项目部应配合做好道路清理工作，汽车吊顺利、的行驶到工作位置。支车位置在之间的汽车吊需要从支车位置东侧的轨道上穿过进入施工现场，项目部应提前用渣土垫好坡道，以汽车吊能够的进入预定施工位置。起重机缓冲器在起重机械设备当中，属于护装置，安装在轨道运行设备上的件。在起重机的大车或小车意外冲向轨道行程终点时，缓冲器可以与处于同一水平高度的轨道端部止挡相互作用；如果在同一跨度轨道上的两台起重机相撞时，与设在两台起重机金属结构相对面的缓冲器发生作用。缓冲器通过自身变形，迅速将碰撞动能转化为弹性势能吸收，从而减轻碰撞力的冲击作用，从而地保护和减轻由于冲撞的设备损伤，对缓冲器的制造和使用有着严格的规定和。设置缓冲器的目的是吸收起重机或起重小车的运行功能，以减缓冲击。缓冲器设置在起重机或者起重小车与止挡体相碰撞的位置。在同一轨道上运行的起重机之间以及在同一桥架上的双小车之间也应该设置缓冲器。常见的有橡胶缓冲器、弹簧缓冲器及液压缓冲器，由于各类缓冲器的材料、结构形式的不同，应用范围和使用也有所区别。滑触线作为起重设备的供电，其的好坏直接影响设备的正常使用，因此滑触线的正常使用是影响企业生产效率的关键因素，怎样去衡量滑触线的好坏重要，一般从5个方面去判断：1、碳刷使用寿命--属于易耗品，行驶距离影响设备周期。2、滑触线外壳--厚度、硬度、适用温度，等。3、集电器--主要从轮子使用寿命、转弯轮设计和集电器是否下使用。4、滑触线问题--长度X过100米以后要考虑问题。二、安装人员起重机金属结构的材质，因工作温度，工作X别，板厚及构件重要程度而异，重要构件（指主梁、端梁、平衡梁、支腿、小车架等）在工作温度不低于-20℃，工作X别为A2～A5，板厚不大于20mm时，采用Q235-BF；大于20mm时，采用Q235B；当工作X别为A6～A7，板厚不大于20mm时，采用Q235B；大于20mm时，采用Q235C。在工作程度低于-20～-25℃，工作X别为A2～A7，板厚不大于20mm时，采用Q235D；板厚大于20mm时，采用16Mn（Q345B）。其余构件，温度不低于-25℃，工作X别为A2～A7，一律采用Q235AF。MD1型电动葫芦是一种轻小型起重设备（轻小型起重机），它可以安装在单梁起重、桥式起重、门式起重机、悬臂起重机等多种起重机上，稍加改动，还可以做卷扬机，MD1型电动葫芦的起升速度为双速，可以一般的使用要求，因此它是工厂、矿山、港口、仓库、货场、商店等常用的起重设备之一，是劳动效率、劳动条件的起重机械。而CD1型电动葫芦产品特点：重量轻、体积小、结构紧凑、品种规格多、运行平稳，操作简单，使用。它们可以在同一平面上做直的、弯曲的、循环的架空轨道上使用，也可以在以工字钢为轨道的电动单梁、手动单梁、桥式、悬挂、悬臂、龙门等起重机上使用。应用在工厂、货栈、码头、电站、伐木场等，是起升搬运物品，的起重设备。五、不螺栓的选用，螺栓使用混乱的现象较突出2、注意机械或车辆工作的气温条件。在寒冷地区，一定要注意对蓄电池的保温，合理选择电解液的密度，使其保持在充足电的状态。加注蒸馏水要在充电时进行，以结冰。在启动前应对发动机进行预热，并正确使用启动机，每次启动时间不宜X过5S，再次启动应间隔15S，连续两次启动不着，应排除故障后再启动。13、吊运中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时）。起重机各机构的减速器、开式齿轮、车轮轴承箱、别轨器、电动机轴承、制动器个接点及轴栓液压推动器的液压缸。注意：油杯式点均有红色标记。液压升降平台2、吊点选择。在起吊后，应使支腿轴线倾斜到设计状态，即支腿下口平面与下横梁上的安装平面平行，以便、安装。
（a）能门架沿起重机轨道方向的性要求；
（b）货物的外形尺寸要能顺利通过支腿平面钢架；
（c）注意使轮距B与跨度S成一定比例关系，一般取轮距B=（1/4—1/6）S。
四、使用条件
长沙手推龙门吊，车间龙门吊警示，门式吊车，7字型行吊条件：使用温度在-25℃~+40℃氛围内，24小时的平均温度不能高于+35℃，使用海拔不高于2000米，当海拔高于1000米时，需要对电动机容量进行校准。5、电压降问题--根据铜条长度电压降有所不同。安装夹轨器主要是为了止室外起重机在强风的作用下沿轨道滑行，造成严重事故的发生。在《起重机械规程》中也规定：露天工作的起重机应设置夹轨器、锚定装置或铁鞋。对于在轨道上露天工作的起重机，其夹轨钳及锚定装置或铁鞋应能承受非工作状态下在大风力时不致于被吹倒。夹轨器分手动式和电动式两种，手动夹轨器一般为螺杆式，结构简单，但力小、慢，主要用于在挡风面积不大的中小型或临时性用途的起重机上。大型起重机或港口用起重机主要采用电动夹轨器。它是由重锤通过杠杆或由弹簧力使夹钳轨道，靠液压中的油缸力松开夹钳。重锤式较笨重，外形尺寸大，力比弹簧式的小，工作平稳性也不如弹簧式的。电动弹簧式夹轨器通过风速仪与起重机实现电气联锁，当风速仪检测的风力达到不能起重机正常作业的风X（通常相应于6～7X）时，起重机断电，夹钳轨道。这种夹轨器的工作性较高。起重机电动葫芦在重载的情况下，所吊重物在车的正后方，高于支腿。操作员在车的正后方能看到支腿，如果出现两点的水平距离大于车体上面金属板的厚度，或支腿伸缩时若出现爬行现象时，必须将支腿卸下进行检测，如果板面上有深沟或损伤严重，要考虎更换新支腿，或者对磨损部位进行焊补。焊补支腿的成本较低，一般都采用这种。电动葫芦在吊重时还出现支腿自动缩回和收放失的现象，经过我公员工多方检查试验找出了原因及预措施：支腿自动缩回的原因及措施：1、电气设备 欧洲桥式起重机，具有自重轻，结构小巧，能耗较低，在桥架上设置一台小车及起升机构，小车可以前后运行，大车运行等机构，实现物料物体在立体空间搬运，欧式起重机采用X特的设计理念，具有尺寸小，重量轻，轮压小的特点。与起重机相比，吊钩至墙面的极限距离小，净空高度低，科力起重机更能贴近前面作业，起升高度更高，实际了现有厂房的工作空间。由于起重机具有重量轻，轮压小的特点，新厂房空间可以设计的更小，功能更。较小的厂房意味着初期建设投资，以及长期供热、空调及其他费中可以节省一笔可观的资金。在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修，认为应急措施是的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现象还很多。如经常遇到的“以焊代修”，是一例，一些部件本可进行修理，但有些维修人员图省事，却常采用“焊死”的。液压油缸耳环和油缸杆联接螺纹损坏后，用直接焊接的，致使油缸油封损坏后无法更换，漏油严重;当发现工作装置或转向困难时，不查故障原因，盲目调高的工作压力，压力过高，易损坏油封、管路、液压元件等;为了使柴油机“有劲”，人为调大喷油泵的供油量和调高喷油器喷油压力。这些不正规的维修只能应急，却不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采取正规的维修排除故障，应引起维修人员的注意。2、非正常停车，在排除故障以前必须要挂警示牌。 MDG型单主梁吊钩门式起重机是厂矿、企业、车站、港口等部门应用的一种物料搬运设备，具有自重轻、材料省、造价低、迎风面积小等特点。开式齿轮传动的运行机构，高速X封闭在相壳里面，用油浴；低速X的采用开式齿轮。开式齿轮做成齿圈式，并与车轮一起绕固定的车轮心轴。这种传动型式，能繁重工作条件的要求，具有足够的性，缺点是车轮不便装卸检修。1、联接、紧固主机和大车、小车各部位螺栓； a． 制动带或制动轮磨损过大；制动带有小块的部脱落；主弹簧调得过松；制动带与制动轮间有油垢；活动铰链外有卡滞的地方或有磨损过大的零件；锁紧螺母松动整拉杆松脱；液压推杆松闸器的叶轮不活；
导电形式：分为电缆导电和滑线导电两种。 该设备用于工厂、电站、库房、料场等固定跨间内搬运物料，安装维修设备。按用途及取物装置可分以下几种类型：吊钩桥式起重机适用于厂矿、企业车间、仓库等在室内或室外的固定跨间作一般装卸及起重运输工作，常用工作X别一般为A3~A6.A3~A4适用于设备安装维修用，A5适用于机械加工、金属结构、装配，A6适用于工作繁忙或经常满负荷工作的工况。该起重机不适用于吊运易燃、易爆危险物品或高温金属。1、是双向液压锁中的单向阀密封性不好，应拆下检修，清洗后安装、。2、是液压缸内部泄漏，须拆下检查上的密封件，更换新密封件后重新安装即可。支腿收放失原因是由于双向液压锁失，锁内柱塞被卡住不动，须拆洗、安装和；柱塞磨损严重，应更换新液压锁。起重机电缆使用寿命的长短很大程度上受电缆安装敷设的影响。每个使用单位对电缆的敷设安装操作规程各不相同，下面针对起重机电缆的敷设安装给大家提出一些建议，希望对大家有所帮助。起重机的软电缆在运输到位以及在安装时对电缆的下卸必须注意：避免电缆产生内应力，避免直接拖拽电缆，使其受力扭转不退扭；此时必须采用电缆盘具支架，以形成转动式卸载。 电缆卸载，同时在安装敷设前需要对电缆进行预退扭处理，也是起重机安装前将电缆的一端静止悬挂达8h以上，使其在自然悬垂的状态下能够对自身可能因受外力而形成的扭曲变形进行纠正，形成状态回转。此外，起重机用户还应特别注意电缆使用的合理性。比如对于卷筒电缆在安装电缆卷筒、导缆架、过渡架和设置码头电缆路径，尽可能位于同一平面，避免电缆运行受发生形变。总之，为电缆使用，需尽可能地注意敷设安装的合理性，避免野蛮操作。如果需要采购起重设备，请我公，我们给你做一套合理的方案，让您低投入、高产出。龙门吊是否能的运行，其安装有着至关的作用，在安装龙门吊底座时，要做到以下几点：1、将龙门吊底车安装在事先铺设好的轨道上，并使电机端朝外，两底车必须相互平行且中心连线与轨道垂直，由测量组放样确定位置。2、两部底车的车轮位于轨道中间，并且用钢尺复测两底车的安装距离和用水平尺校核底车的平整度。3、用枕木将底车的两侧垫稳，止倾覆，在车轮下塞三角木，止龙门吊底车沿轨道方向。4、用10槽钢将底车焊接固定在平台工字钢上。龙门吊的金属结构像门形框架，承载主梁下安装两条支脚，可以直接在地面的轨道上行走，主梁两端可以具有外伸悬臂梁。龙门吊具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用等特点，在港口货场使用。电动葫芦中的开、闭式齿轮是配件中的重要组成，开式齿轮运行在箱壳，闭式齿轮在减速器上。电动葫芦的减速器布置在两个车轮中间，传动轴所受到的扭矩较小，每边轴的扭矩是减速器出轴扭矩的一半。减速器出轴于车轮之间采用半齿联轴器和浮动轴联接，或用一个全齿联轴器和一根浮动轴联接。这种类型的X点，是允许的安装偏差较大，安装，装卸分组性好。起重量10吨以上的桥式起重机小车都采用这种型式。这种型式的缺点是由于中车轮轴承和联轴器较多，运行机构显得复杂而笨重，造成成本较高。电动机是目前为止使用高的工具了，随着变频器的发展和普及，越来越多的电动机需要配合着变频器一起使用，可是在变频器和电动机配套使用的中不可避免的遇到很多的问题，这些的问题越来越值得我们深思和交流。电动葫芦操作工操作规程（a）能门架沿起重机轨道方向的性要求；
QD型吊钩桥式起重机，主要由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据利用等X和载荷状态不同，分为A5、A6二种工作X别。2.机室平台入口方向分侧面入口、端面入口和顶面入口三种，没有门为顶面入口。3.大车导电可用滑触线也可用角钢，既可在机室对侧（如图）也可在机室同侧。4.该起重机操纵全部在机室内完成。5.H0为大车缓冲器的高度，H0≤250。开式齿轮传动的运行机构，高速X封闭在相壳里面，用油浴；低速X的采用开式齿轮。开式齿轮做成齿圈式，并与车轮一起绕固定的车轮心轴。这种传动型式，能繁重工作条件的要求，具有足够的性，缺点是车轮不便装卸检修。开式齿轮传动的大缺点是磨损严重，因此一般用途的电动葫芦小车运行机构，大多采用闭式齿轮传动型式。起重吊装施工在工地常见的，对于起重吊装，现场布置是一个重要的工序，不同的对于机械的运作和体现都是有不同的的影响。正确的现场的布置可以更好对于机械的运行，同时对现场的吊装的布置和作业的起重机设备息息相关，对于正确的布置现场可以很好的保障起重机工作的效率，要注意其中的现场的吊装布置，在布置施工现场时应考虑以下内容：1、选定起重机的吊装位置，使其能变幅、、升高，顺利完成起重吊装作业。2、起重吊装作业施工现场的布置应尽量吊装搬运的距离与装卸。3、整个起重吊装作业现场的布置必须考虑施工的和索、指挥人员的位置及周围设备的距离。4、根据重吊装的特点，应合理地选择扒杆、、拆除位置和卷扬机的安装位置。5、在易燃易爆区内作业，应遵守有关起重吊装作业的规定。6、应考虑设备的搬运、拼装、起重吊装的位置。近几年起重行业发展越来越快，其竞争也越来越激烈，对起重设备的整体水平要求也越来越高。由于路轨不平，电机驱动不等原因，造成大车行走不的现象，从而起重机出现不不的因素，可能造成起重机坍塌的严重后果。为了避免给用户带来不便或经济损失，为此了大车纠偏控制。在工作要求范围内设定，起重机行走偏差在可控范围之内，操作更了，更避免了经济的损失。使用简单操作，人机对话，全中文界面显示，性高，起重机行走更平稳了。在桥式起重机的使用中，由于其跨度大、刚度低，使得传动机构的制造安装精度难以，特别是运行的起重机其传动机构的积累误差更大，大部分桥式起重机都有不同程度的大车跑偏或啃轨现象，这极大的威胁着起重机的运行同时也运行费用。在大跨度门式起重机上必须装有纠偏装置，由于大跨度门机在运行中由于两侧支腿运行阻力不同、车轮打滑、车轮直径差异等原因，常出现一侧支腿X前于另一侧支腿的现象。当X前量(或偏斜量)X过一定数值后，机构的运行阻力和金属构件的内力便增大，有可能使运行电动机毁或金属构件被，从而了驱动装置和金属构件的性与使用寿命，甚至使门机无法工作。因此在大跨度门式起重机上装有大车纠偏装置，大车跑偏或啃轨现象的发生并加以预和具有重要的意义。起重机滑触线安装完毕以后，工作人员要对其进行验收工作，其滑触线安装验收有以下几点：1、支架应作腐处理，应连续焊接，安装，安装孔位置。2、支架间距，单线“H”型300A以下≤1.5M，400A以上≤3M；多线无接缝滑触线型1.0-1.5M；导管型1.0-1.5M；电缆滑车型1.0-2.0M；弧线段支架间距根据现场情况应<1.0M。3、悬挂件位置要正确，安装，数量符合要求。4、滑触线主体。护外壳与导体间隙≤2mm；与轨道中心高度允差﹤±15mm.；与轨道中心纵向允差﹤±15mm；扭曲度：﹤15mm/10m。5、伸缩器数量要符合规定；间隙距离应安装现场大温差所引起的理论伸缩量。6、集电器的方钢支架焊接，中心线与滑触线垂直允差±3mm.；方钢支架与滑触线的尺寸，应集电器活动臂与滑触线主体平行，允差±3mm.；集电器与滑触线平面顺畅，符合规定压力。7、紧固件：紧固螺帽的扭矩，应符合制造厂的推荐值。8、电源进线：进线端，不得承受拉力。 来分析电动葫芦门式起重机支腿连接的应注重从哪些几个方面进行检验：1、设计资料审核：注重产品设计文件审核：设计资料是否按使用单位的要求，对照电动葫芦门式起重机的主要参数、工作X别等按《起重机设计规范》、《起重机设计手册》等要求进行设计；对工作X别为A6、A7、A8的结构件是否进行疲劳强度计算；电动葫芦门式起重机性是否进行了计算，支腿连接是否有装配图纸及说明。2、制造检验：电动葫芦门式起重机已纳入制造监检范围，现场检验时应注重：产品文件审核，了解该起重机是否经过了检验机构的驻厂监检、每台起重机是否进行出厂检验，制造厂的检验部门按及产品图样的要求，对产品进行检验，并出具产品合格证。支腿指标：刚性支腿与主梁在距离方向的垂直度。每台起重机是否进行总体预装，支腿与主梁、支腿与下横梁、起重机运行机构等分别进行预装，检查零部件的完整性及尺寸的正确性，并应有预装标记。支腿与主梁若不预装，则应采取的工艺其几何尺寸的正确性。3、安装检验：在安装中施工单位必须严格按照起重机设计图纸施工，按要求进行自检和调试。起重机安装监检是检验，支腿安装时检验人员应到场监检，因电动葫芦起重机主梁及支腿在运输中产生微小变形，都使上横梁与支腿连接的法兰面产生变化，在自然状态下。4个上横梁法兰面与支腿法兰面不在同一平面上，止施工单位在安装时采用强制组装。设备安装完成后，施工单位应自检，确保起重机车轮水平偏斜、垂直偏斜、同一下横梁上的两车轮同位差符合；4个支腿高度差在跨度方向不大于10mm或15mm。轨道要求：安装轨道选型符合要求，检验时按设计要求；轨道标高、轨距符合要求，止电动葫芦起重机整体门架处于倾斜状态下或啃轨运行。电动葫芦门式起重机是一种简易起重机，因结构简单、制造容易、自重轻、造价低、安装维修等X点了较大发展，用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所。然而因电动葫芦门式起重机结构简单，在设计、制作、安装、检验等中，未能引起足够。在电动葫芦门式起重机的使用中，因支腿连接存在缺陷，出现断裂等隐患而产生倾覆的事故时有发生。因此对起重机支腿的安装检测是生产、范事故发生的一个重要保障。电动葫芦门式起重机是一种简易起重机，因结构简单、制造容易、自重轻、造价低、安装维修等X点了较大发展，用于工矿企业、铁路、码头、仓库、料场等场所。然而因电动葫芦门式起重机结构简单，在设计、制作、安装、检验等中，未能引起足够。在电动葫芦门式起重机的使用中，因支腿连接存在缺陷，出现断裂等隐患而产生倾覆的事故时有发生。因此对起重机支腿的安装检测是生产、范事故发生的一个重要保障。3、组织协调使用、安装双方人员进行静负荷试车。 起重机在运行中车轮与轨道常见的故障为车轮的啃道及小车的不等高、打滑。其中造成啃道的原因是多方面的，且啃道的形式是多样的。啃道轻者影 响起重机的寿命，重者造成严重的伤亡事故，因此特种设备人员对于啃道要引起足够的。造成啃道的主要原因是安装时产生不符合要求误差的、不均匀摩 擦及大车传动中零件磨损过大、键连接间隙过大造成制动不同步。因此各单位的特种设备主管部门在安装、维修起重机时一定要找有资质的单位进行安装、维 修，从而设备及运行寿命；同时特种设备人员要加强平时的检查，避免起重机发生啃道的机械故障，在检查中要认真、细致地找出啃道的原 因，并采取相应的措施。小车车轮的不等高是起重机运行中的极不的因素，小车的不等使小车在运行中一个车轮悬空或轮压太小可能引起小车车体的震动。造成 小车车轮不等高的因素是由多方原因引起的，但是主要原因是安装误差不符合要示求及小车设计本身重量不均匀，因此对小车不等高的故障要分析，把小车不等 高的问题解决好。一、普通龙门起重机：2.平衡吊平衡臂的升降是由电动机的正、反转经皮带轮、齿轮。丝杠、丝母支架带动的，这些零件在一般工厂中都能制造。PAJ平衡吊本积小，面积很少，也不受厂房结构型式的，对于简易的不能安装其他型式吊车的产房尤为适用。在变频调速实现之前(理论上早已实现,但是真正实现是在电力电子器件发明之后)调速采用直流,直流调速的缺点是:造成起重机支腿事故原因主要有：1、 设计资料原因：未注重产品设计文件的重要性。很多使用单位在订购起重机时，设计或制造单位不一定都能按使用单位的要求，对照起重机的主要参数、工作X别等按《起重机设计规范》、《起重机设计手册》等要求对起重机进行设计。2、制造原因：制作时，没有按使用单位对电动葫芦门式起重机提出具体要求后设计的图纸，而是采用相近或类似的图纸进行加工制作；未制作的连接，上横梁与支腿组对时，一是在上横梁与支腿连接处各制作一个法兰板，通过在法兰板相对应的位置钻孔，在现场采用螺栓连接，二是在上横梁与支腿连接处各制作一个法兰板，不通过法兰板钻孔通过螺栓连接，而是在现场采用焊接连接。3、 安装原因：在现场组装时，采用强制组装，使上横梁存在扭曲的较大内应力；没有按焊接规范焊接，焊接差，焊缝未焊透、未熔合；在安装中垫钢板、加大焊缝，各焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，焊缝的布置未对称于构件重心。4、使用环节原因：不合理地使用起重机：起重机大车驱动电机制动器不同步，造成在大车运行时，两侧运行速度不，造成运行时扭转运行；由于轨道标高X标过大，起重机整体门架长期处于倾斜状态下运行，在荷载状态下，支腿上法兰连接处产生扭矩，受较大剪力；不遵循电动葫芦门式起重机工作X别的规定条件，X工作X别使用，使起重机构件达不到使用寿命损坏；大车轨道型号与起重机随机文件中的设计型号不符。对起重机进行主要是为了止机件锈蚀、控制、磨损、设备温度、形成密封等。这些作用彼此依存、相互影响着。如果不能地控制机件的，不能达到磨损的目的，机件产生大量的热，而引起机件高温，从而面和材料。凡是有轴、孔配合的部位和有相对运动面的机械部位都要进行定期。型号的起重机都需要进行。由于工作条件的不同，其点的要求也不一样。对于型号的起重机和不同部位的点，均需要按其说明书的规定进行周期和定期检查，并使用合格的油脂对其进行，才能使机器正常运转，克服早期磨损。其材料也重要，如果使用不合格的代用品，机械设备事故，直接损坏设备机件，影响生产。由此不难看出，在起重设备的与中起着很重要的作用，而材料的选择与使用，又直接影响。近年来，工矿企业、施工现场经常发生工伤事故，其中很多都是由于起重机和行车引起的毁电机、钢丝绳断裂等事故，因而对起重机和行车加载X载器势在必行，它能地进行劳动保护、避免工伤事故的发生。
