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大体积混凝土是指现浇混凝土结构的几何尺寸较大，且必须采用技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起裂缝的结构。大体积混凝土，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土用量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性要求以外还必须控制温度变形裂缝的开展。由于水泥水化过程中释放的水化热引起的温度变化和混凝土收缩而产生的温度应力和收缩应力是其产生裂缝的主要因素。这些裂缝往往给工程带来不同程度的危害，因此控制温度应力和温度变形裂缝的开展是大体积混凝土施工的一个重大课题。
谈谈我在京沪高铁三标段二工区水电五局施工时，针对特大桥承台大体积混凝土施工防裂技术的体会，承台长宽均为15.2m，平面面积263m2，厚度为4.0m，一次浇注成型，混凝土等X为C40，浇注量为1050m3。
由于水泥水化热集中，构件散热条件较差，极易造成混凝土构件内外出现较大的温差，引起结构的温度裂缝，对构件的耐久性影响较大，甚至使构件丧失使用功能。尤其是高标号大体积混凝土，为了保证承台施工质量，把温度裂缝作为施工关键技术进行控制。在施工中，采取如下措施，降低混凝土水化热热量，控制混凝土内外温度差，即温度梯度，提高混凝土早期抗拉强度。
承台混凝土从2007年3月24日晚23：00开始浇注，至25日晚19：00时浇注完成，随后在混凝土表面覆盖塑料薄膜并洒水养护。在承台顶面约2m截面处的承台四周混凝土保护层和心部共预埋5个温度测点。
温度监测从浇注完成开始，前100h每隔2h测一次，100～200h每隔4h监测一次，其后监测时间间隔为8h、12h、24h，至6月22日，监测时间共2156h。承台混凝土表面温度在2昼夜时，达到X高温度37.2度。随后缓慢下降，60天后，与环境温度一致。心部温度5昼夜后达到X高温度51度，8昼夜后开始缓慢下降。承台表面和心部混凝土降温缓慢与拆模后及时回填土有关，X的控制了温差，避免了温差裂缝的产生。
由于工期紧张，根据温度监测结果，与混凝土浇注完成后160h开始拆模，此时承台混凝土表面温度为34.1度，心部温度为50.9度，环境温度为17.5度，混凝土表面和环境温差为16.6度。
拆模时的混凝土表面与环境温差以及混凝土心部与混凝土表面温差控制在设计要求以内。15天后，在回填前检查，混凝土表面光洁、平整、无温度裂缝。表明此次大体积混凝土承台施工是成功的，所采取的措施是X可靠的。从承台混凝土温差控制方面，保证了承台混凝土的施工质量。
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3.砌筑施工
3.1砌石要X
砌石要X是切实做到“平齐、石稳、浆满、错缝”。
平齐：同一层的石块大致砌平，以利上下层水平缝结合密实和设置拉结石；
石稳：单块石料安砌力求平稳，大面朝下卧砌，按一定间距设置拉结石，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法；
浆满：所有砌缝必须饱满密实，如需塞小石块，应在砌缝满浆后嵌入；
错缝：必须上下错缝，内外搭接，不允许有顺流水向通缝和竖向通缝。
砌筑镶面石宜用一顺一丁或两顺一丁的砌法。灰缝宽度不得大于2cm。
3.2浆砌镶面片石主要步骤
①、目测、选石、试砌：根据接砌部位情况，估计所需石块形状，大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌。
②、用大锤打除大棱角：根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉。
③、用手锤打除小棱角。
④、用凿子凿除突出部分（底面放不平或影响上部接砌的部分）。
⑤、铺浆砌石：铺好砂浆，将石块翻回。
⑥、正位：用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉正，使灰缝挤实。
3.3沉降缝的砌法
为保证接缝的作用，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做为一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。
沉降缝的填塞材料，采用二层油毛毡三层沥青胶合，贴置在接缝处已砌墙段的端面；也可在砌筑后再填塞材料，但均须填满、挤紧，以满足防水要求。
为保证沉降缝宽度和不被杂物堵塞，采用一块长度比砌体X厚处长10～15cm，宽取30～50cm，厚度等缝宽木板（简称为沉降缝控制板），随砌体自下而上移动，每移动一层，则马上用填缝材料将沉降缝填实，再继续上层砌筑。
4、施工要求
4.1基坑按技术员测量所给的位置及高度进行开挖，基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。
4.2砌筑所用石块均保持干净，所有石块砌筑时均座于新鲜砂浆之上，在砂浆凝固前所有缝均满浆且石块固定就位；垂直缝的满浆：先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧压砌下一相邻石块，或石块就位后灌入砂浆。
4.3片石分层砌筑，宜以2～3层砌块组成一个工作层，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
4.4外圈定位行列和转角石，选择形状较为方正及尺寸较大的片石，并长短相间地与里层砌块咬接。
4.5较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分敲除。竖缝较宽时在砂浆中塞以小石块，填竖缝片石全部被砂浆包裹，且不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
4.6各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
4.7为保证浆砌工程的养护，各工作面设简易蓄水池、麻袋片或草帘，安排专人养护，保证砂浆强度增长。
4.8施工时注意环境保护，防止污染。
4.9施工时注意安全，防止事故的发生。
5、质量标准及规范要求：
5.1砌体工程所用砂浆的强度等X必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。
检验数量：同类型、同强度等X每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次；监理单位检查试验报告。
检验方法：施工单位进行砂浆强度试验；监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。
5.2砂浆检查试件的抗压强度同批试件的强度平均值不小于设计值；任意1组试件的强度X低值不得小于设计值的85%。
5.3砌体质量要求
（1）砌体所用各项材料的类别、规格及质量符合要求
（2）砌缝宽度、错缝距离符合规定，砌缝砂浆铺填饱满，勾缝坚实，整齐。
（3）砌体位置、尺寸在允许偏差范围内。
5.4砌筑腹石应符合下列规定：
（1）石块间砌缝应互相交错，咬搭密实，不得使石块无砂浆直接接触。严禁先干填石料而后铺砂浆的作法。
（2）石块应大小搭配，石块较大者以大面为底，较宽的灰缝应用小石块挤塞，挤浆时可用小锤稍稍敲打石块，将灰缝挤紧。
（3）砌石中不得有任何孔隙。
5.5浆砌片石的砌缝，应符合下列规定：
（1）砌体定位行列表面灰缝宽不得X过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。
（2）填腹部分的灰缝亦宜减小，在较宽的灰缝中可用小片石或碎石塞填。
（3）勾缝时，浆砌要嵌满压实，其面不宜X出片石表面，仅把砌缝抹平抹满为宜，片石上不要有多余的砂浆。砂浆凹槽内表面光结，无毛糙、起砂现象。如出现砂浆干裂，则要在初凝前进行补压、并加强洒水养生。
砌体尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表：
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