新乡市豫龙工程机械有限公司

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X前小导管尖头机

广东深圳小导管箭头机报价

产品名称
X前小导管尖头机
价格
1000
在地区
河南 新乡 
小起订量1
1
供货能力
10+天
发布时间
2017/12/20 15:44:48
信息来源
新乡市豫龙工程机械有限公司
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新乡市豫龙工程机械有限公司
联系人:
张经理 (销售主管)
手机:
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电话:
86-185-03915267
主营
小导管打孔机
工字钢冷弯机
八字筋成型机
工字钢弯拱机
小导管尖头机
钢筋网片焊机
预制构件生产线
土工膜爬焊机
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广东深圳小导管箭头机报价隧道通过浅埋、自稳性差的软弱破碎地层、断层破碎带等地段时,常发生开挖面围岩失稳,初期支护的强度不能满足围岩稳定需要,采用的一种X前支护形式,通过对开挖面前方岩体进行注浆加固岩体以保证稳定性,辅助开挖及初期支护,一般是42、50mm直径,并留有注浆孔,布设范围一般为拱部中线两侧60-75度。
一般采用直径38~50mm的无缝钢管制作, 在小导管的前端做成约10cm长的圆锥状,在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍。距后端100cm内不开孔,剩余部分按20~30cm梅花形布设直径6mm的溢浆孔,具体的管径设计图中有。其作用主要为自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护,因为是在此施工段开挖前打入的,同时其位置位于待施工面的前方,所以称为X前小导管。

技术参数:

型号TJ-48/50型TJ-75/76型TJ-108/114型
较大缩管能力mm48/50*275/76*2108/114*3
一次缩管能力mm400600600
成形时间7-30秒/次7-30秒/次7-30秒/次
模具开闭量50mm90mm90mm
电动功率Kw4kw7.5kw11kw

广东深圳小导管箭头机报价尖头加工机主要应用于隧道X前小导管尖头自动化加工,是天津瑞特科技根据市场需要研发的X新机型,属于国内X创产品。
主要特点:用于加工X前小导管锥形尖头的自动化加工,有噪音小、易操作、产量高、性能稳定等特点。 工件成形时间短,效率高,加工表面光滑,工件无伤痕。设有闭路循环润滑系统,确保机器长时间正常运行, 机器模具更换简单没在相应模具配合下可加工不同形状金属管,满足不同需求。


广东深圳小导管箭头机报价设备用于实现隧道施工中X前小导管前端缩尖的功能,采用我公司研发的加工工艺,钢管先通过感应加热炉预加热到一定的温度,随后通过送进机构将钢管送进缩尖机,通过定型压缩模具将钢管缩尖,缩尖效果为前端为闭合的微小球面。

注意事项:
1、但在使用方管冲孔机时,注意操作规程。
2、加工厂房要宽阔一些,对于方管、圆管加工时要注意身后有无人或物,加工安全很重要。
3、在使用方管冲孔机,操作过程中如发现异常故障,应即停止冲孔,排除故障,以免损坏机件。
4、要经常对冲孔机械进行保养,要丝杆、丝母等零部件进行润滑。


广东深圳小导管箭头机报价缩尖机在安装调试的过程中,有许多细节需要注意,缩尖机注意的事项主要有搬运、安装、千分尺、压力的调整、注油、接电、模具张开速度调整。
1、搬运:缩尖机适宜采用叉车搬运,并以缩尖机底部受力,缩尖机严禁倒置。严禁搬抬缩尖机头及电机、电器箱部位。
2、安装:缩尖机需水平放置在稳固的地基上,并作接地处理。
3、千分尺:用于调节扣压胶管收缩量的大小,逆时针半周多压进1mm,顺时针半周少压进1mm。
4、压力调整:缩尖机系统X大压力为31.5mpa,靠溢流阀调整,顺时针调整压力增大,逆时针调整压力减小(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。
5、注油:打开油箱盖,油箱中加入68#抗磨液压油到油位表2/3位置。
6、接电:将电源线接在缩尖机规定的电源上,启动电机观察转向,电机转向应与电机所标方向一致。如果电机转向和所标方向不一致,请调换其中两根电源线的位置。
7、模具张开速度调整:模具张开速度的快慢,由分流阀控制,顺时针调整,张开速度加快,逆时针调整,张开速度减慢,但张开速度过快会使噪音增大,X佳值不大于10mpa(出厂时已调好,必要时可以自行调整)。

缩尖机使用说明
缩尖机出厂前均已经调试好,机器到后请按照说明书要求。
1、安装好机架。
2、接好相应的电源。
3、加上液压油。
4、装上模具,并把模具调试到手持冲针能够灵活地上下,才能固定好冲针到相关卡位。
5、插入对应的管材并调节好间距冲孔。
售后:保修一年,终身维护,免费技术培训。

小导管缩尖机工作时的注意事项:
1、工人在操作冲孔机是一定不要带有线头的手套,因为冲孔机是高转速设备,手套的线头很容易缠入设备,对人体造成伤害,其他县、绳之类的东西也不要放在操作区和工作台,杜绝钻床在工作时搅着伤人的发生。
2、在操作过程中如需要调整转速、行程、装夹工具和工件以及擦拭设备时一定要在停车状态下进行,在装、卸钻头时必须使用X钥匙、不能使用手锤敲打,防止中心连轴变形。
3、每天工作结束后停电,使用抹布打扫卫生,定期保养关键部位,如果有异常,及时检查故障并及时维修。
4、禁止在故障下运行设备,关闭机床总闸后,擦净机床,清扫工作地点,在每次开启设备工作前也要检查钻床各部件是否正常。

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