
甘肃直流气动点焊机焊机种类很多,按焊接方法可分为电阻对焊、连续闪光对焊和预热闪光对焊等三种。按其结构形式可分为弹簧顶锻式、气压顶锻式、气压顶锻式等多种。
对焊机主要由焊接变压器、左电极、右电极、交流接触器、送料机构和控制元件等组成。送料机构是实现焊接过程中所需要的熔化及挤压过程,它主要包括槽中干、滑动平板和调节螺钉。当操纵杆在两X限位置中移动时,可获得电极的大工作行程。控制元件的控制程序是:按下接触器按钮,接通继电器,使交流接触器作用,于是焊接变压器被接通。移动操纵杆使两焊件压紧,并通电加热。 工作原理:对焊机的电极分别装在固定平板和滑动平板上,滑动平板可沿机身上的导轨移动,电流通过变压器次X线圈传到电极上,当推动压力机构使两根钢筋端头接触到起后,造成短路电阻产生热量,加热钢筋端头,当加热到高塑性后,再加力挤压,使两端头达到牢固的对接。
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甘肃直流气动点焊机性能与特点
1、1000hz的工作频率,时间控制精度为1ms,控制精度是传统scr型电阻焊机的20倍以上,次X输出为直流,输出能力强,波形平直,电感阻抗为零,焊接时几乎不产生飞溅,焊点表面质量好,特别适用焊接厚的工件和高导电的金属,如铜、铝等。
2、中频逆变式点凸焊机是目前X焊接设备之,应用广泛,焊接变压器体积小而输出能量大,因其焊接变压器频率由目前市电的50/60hz,可以极大的减少铁芯材料的重量,再加上变压器次X回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊机使用,可以大大改善次X回路感应系数值,节省用户电源能耗30%以上。
3、对车间的动力需求低,仅为传统整流电阻焊机的三分之。
4、由于焊接电流无为零,大幅度增加焊接的X值,使实际焊接时间减少,同时焊接电流平滑,可大大减少电极压力的需求,减少工件的变形。
5、本司的中频焊接系统进行了X化设计,使用具有的极快的焊接电流上升速度,也可代替储能焊机,次极整流焊机,在镀锌板,铝板的焊接表现力甚佳,是大功率储能焊机及次X整流焊机的经济方案。
6、采用高速微处理器,运用X、智能算化法,从而整体的提高焊接的稳定性。
7、次X电流闭环控制,更能高速X的控制实际焊接电流。
8、焊接循环从预压、加压、预热、缓升、焊接1、冷却1、焊接2、冷却2、焊接3、缓降下、冷却3、回火、维持、休止、等时序,还具备多脉冲的功能,可满足各种材料的焊接工艺要求。
9、操作界面采用大屏幕液晶屏,具有中英文切换显示,操作非常友好,符合国际潮流。
10、具有自动化连接接口,具有系统故障自诊断功能,便于维修。
11、适用于点焊机、缝焊机、对焊机、钎焊机,龙门焊等各种自动化阻焊专机。
12、气缸换向阀采用进口英国“诺冠”电磁阀,响应速度快,流量大,寿命长,适应高速打点要求。
13、标准元器件均采用国际
技术参数:
型号 | DTN-40 | DTN-63 | DTN-80 | DTN-100 | DTN-150 | DTN-200 |
额定初X电压 | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V | 380V |
额定容量 | 40KVA | 63KVA | 80KVA | 100KVA | 150KVA | 200KVA |
额定初X电流 | 105A | 165A | 210A | 265A | 395A | 530A |
次极X大电流 | 17.5KA | 22KA | 26KA | 29KA | 31KA | 35KA |
X大焊接厚度(mm) | 3.0+3.0低碳钢 | 3.5+3.5低碳钢 | 4.0+4.0低碳钢 | 5.0+5.0低碳钢 | 6.0+6.0低碳钢 | 7.0+7.0低碳钢 |
次X空载电压 | 5.2V | 6.8V | 7.9V | 8.8V | 10.5V | 11.8V |
控制方式 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 | 微电脑恒流控制 |
负载持续率 | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% | 20% |
电极X大压力 | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N | 6100N |
电极臂X长度(mm) | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
电极工作行程 | 60mm | 60mm | 60mm | 60mm | 80mm | 80mm? |
甘肃直流气动点焊机对焊机根据焊接方式不同分:闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机
闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件,金属表面熔化,温度梯度大,热影响区比较小。
焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下,形成共同晶粒。焊缝组织、成分接近基本金属(或者经过热处理),比较容易获得等强等塑焊接接头。
闪光过程具有排出空气,降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。
闪光过程具有较强的自调节功能,对严格保持规范致性要求较低,焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小,焊接低碳钢只需(0.1-0.3)kva/mm2电功率。
焊接生产率高,焊接个接头只需几秒至几十秒
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对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。散热器闪光对焊机采用两台125kva工频阻焊变压器为电源,两端同时压紧、放电闪光、顶锻,完成两个钢制散热器片头与中间椭圆管的对接.烧化量、顶锻量、焊接电流均由plc通过通过液晶屏设定、显示.
性能与特点
1、采用高精度导向机构,活塞直杆加压,随动性好,气缸可调方便调节缝焊轮的高低,采用寿命长,噪声小具备加压速度调整功能可任意调整加压头的下降速度,缓和对被焊物加压时的冲击;具备上升缓冲调节功能,可任意调节上升缓冲速度;减小机械撞击提高缸体使用寿命,减少噪声。
2、采用微电脑控制系统,具有恒压/恒流两种控制方式,并带次X互感器,可X控制焊接时间和焊接电流,调节方便。
3、采用通水全铜变压器,高导磁矽钢片,次X整体结构,输出电流大,节能环保,使用寿命长。
4、采用大功率scr无触点开关水冷大功率可控硅元件,输出电流强劲、稳定可靠性强。
5、电磁阀采用台湾“亚德克”X电磁阀,具有反应速度快,故障率低。
江苏省连云港市铝板镀锌板电焊机操作规程
1、节能.散热器闪光对焊机采用的是两台125kva的阻焊变压器为电源,气动压紧、顶锻,无液压站.相较于其它其它采用两台315kva的单相交流阻焊变压器和两台功率为18kva液压站的焊机,un-250ab焊机可节电达78℅.
2、对电网的要求低.仅需250kva的电网即可满足.
3、焊接精度高.采用可编程控制器plc和进口步进电机来控制闪光过程,能精准设定烧化量和烧化速度;通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流.焊后片头的中心距误差可控制在在±0.2mm内,方便后续的组片焊接.
4、自动对中功能.保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距致,从而保证两端烧化量的致.
5、焊接效率高.由于工件的压紧采用的是倍力气缸,其反应速度明显快于液压缸.
6、操作及维修服务方便.由于无液压站,产品的调试点、故障点要少,不会出现漏油等现象.