新乡市豫龙工程机械有限公司
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蠕动软管泵软管工业软管泵 属容积式蠕动泵类，又称挠性管泵。具有无机械密封、自吸能力强（大吸程8米,不需灌泵）、自清理等特性，且结构简单，便于维护。其特有的无机械密封结构，使之不会产生有机械密封泵类的一切泄露。
工业软管泵干运行时，不会发生轴封、轴承或定子故障。由于软管泵的特殊原理，还可以泵送各类含气体的物料，不会发生汽蚀。泵送的流体仅与胶管接触，因此，能输送橡胶所能承受的一切腐蚀或磨蚀性介质。工业软管泵还可以反向运转，动力消耗少，泵的总效率75%，容积效率高，总容积效率98%。
在使用过程中，由于压辊和软管摩擦会产生热，热量的移除成了影响软管的主要因素之一。本公司生产的软管泵，其结构形式为全密封式，泵壳内填加润滑冷却液，延长软管的使用寿命，在性能上，基本达到了国外同类产品的X水平。
社会不断的在进，人们的生活水平也越来越好，满足了人们对事物的要求，蠕动泵在人们的生活应用非常的广泛，给人们的生活带来了极大的方便，如在工业中、实验室X域、通用X域、食品、化工X域等地起到了非常的作用，给人们节省了不少时间和劳动力。
技术参数：
蠕动软管泵软管软管泵的设计选型要求：
1、当工艺条件没有特定的要求时候，那么选泵的流量是可以大于实际的需求流量的。
2、工艺条件在连续生产的时候，那么它本身的实际需要流量要和额定的流量吻合，如果是有特殊的需求，那么可以选择变频调速的泵。
3、泵的实际实际工作压力主要是泵自己的管道阻力损失和提升高度来决定的，因此在设计选型的时候，实际工作的压力会比额定的压力小。
4、软管使用的温度要小于100℃，主要是在工作的过程中会产生热量，如果是周围散热条件比较好的时候，那么介质的温度可以达到一百。
5、主要成分是天然橡胶，因此在选用的时候，要考虑软管对介质的适应性。
6、进出口是在同一个方向的，并且进出口是可以相互之间调换的，可以根据具体的情况来定。
蠕动软管泵软管随着技术的不断进步，软管泵 产品必然将向高智能化方向发展，能够对压力、流量、温度、耐腐和振动等参数进行监测；能够对泵的轴、轴承和密封的状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。下面，上关于软管泵设备的未来前景与发展走向。
1）、扩大品种规格、拓展性能范围方向发展
近年来，国内工业的迅猛发展，各种新材料的开发和应用，是推动软管泵技术发展的一个重要因素。软管泵为满足不同工况和用途的需求，其产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用泵、混合酸用泵和腐蚀性X的化工浆料用泵等，还需要不断开发新品种。
2)、向节能、环保的方向发展
软管泵产品不论是小型的家用泵、建筑用泵等通用泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程泵，都在向节能、环保的方向不断发展，使泵产品更加高效、节能，使用维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益。
3)、泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性方向发展
软管泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了泵的使用范围。同时，技术和材料的表面处理技术在改善泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。
4）、向生产制造的高技术化发展
软管泵的精度设计及设计的多样化，以及生产和制造的高技术化是产品“价廉物美”的根本保证。通过利用X的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅保证了产品的设计质量，而且缩短了设计周期，提高了产品设计能力，实现了设计方案的X化，确保了产品的可靠性。
工业软管泵 是由泵壳、转子体、减速机、机座和软管等5大部分组成。
工业软管泵工作时，转子体旋转，转子体上的1对压辊沿着1根特制的软管旋转，压辊与泵壳产生的挤压力将软管压扁，在管子自身弹性和侧导辊的强制下，通过恢复原状产生的真空吸入液体，介质在压辊的机械挤压下从管内排出，这样不断的被吸入排出往复循环。
而软管泵的自吸功能主要是靠软管自己的弹性恢复能力大小来决定的。自吸高度越高（负压越大）软管就很难靠自己的弹性恢复到原装。用户在选用工业软管泵时，X先要根据自己要输送的液体粘度比重及有无腐蚀性和工作的流量、扬程（工作压力）等来对生产软管泵的厂家提供的技术参数对比选用。
生产厂家一般只提供清水试验或理论流量的基本参数，例如：流量、扬程（工作压力）和大自吸高度，进出口径、配机功率或转速。一般对自己要求的大流量和工作压力，应在软管泵流量（和压力）的1/2-2/3之间较为适合，应严格控制X压或X速使用。除所输送的液体的粘度和比重对流量有较大的变化外，而自吸的高度更是影响流量的大因素。
蠕动软管泵软管工业软管泵的X势：
特有的无密封结构，无任何泄漏和污染;采用X的滚动技术，压辊不需要任何润滑;自吸能力强并具有自清理能力，能正反吸料;简易的软管装配，安装维修简单，维修费用低，操作简单;流量可进行线性调节，并有一定的计量功能;对粘度大有杂质的流体输送不产生任何堵塞;泵的使用寿命长，扬程高和泵口压力大。
软管泵 又称蠕动泵，是引进国外技术而开发的一种新型多功能、多用途工业泵。那么，软管泵具体表现功能与特点有哪些？给使用者带来了哪些效益呢？
1)、软管泵属容积式泵类，具有无机械密封、可反向运转，不会产生任何堵塞及故障；
2)、无泵阀、填料函，自吸能力强、自清理等特性；
3)、结构简单，适应性强，液体、气体、浆状和粘稠悬浮物料均可输送，特别是光滑的软管空腔能泵吸有杂质的液体、各种纤维物体以及含粒径在软管直径1/4以下的固体料浆，且不产生任何堵塞；
4)、运行前无需灌泵，干运行时，不会产生主轴封等故障，泵吸送的液体仅与软管接触，故能输送橡胶所能承受的腐蚀性及磨蚀性介质，可以代替一般不锈钢泵；
5)、可以正反向旋转，不设定进出口，动力消耗少，容积效率高；
6)、具有很好的计量能力，可以用作计量泵。
蠕动软管泵软管?软管具有使用寿命长、适用范围广等特点，它结构是经过一层或多层加强过的高强度合成纤维编织层，软管的内衬和外衬均挤压成型，内衬采用一系列的复合橡胶。管体柔软，富有高强弹性，具有极X越的耐磨性能。管体中加入合成纤维，增强管体的整体性能。在使用过程中生热低，弹性复原性好，经久耐用。胶管具有良好的耐正压和负压，具有良好的耐酸、碱、油、高温等特点，可以输送当今90%以上的化学品。
一台高质量的软管泵寿命在7-10年，大的挑战在于软管泵的软管，它是软管泵的核心部件，其寿命直接关系到泵的使用成本。可以这么说，软管泵的设计是围绕软管寿命大化来进行的。但长期以来，软管的核心制造技术长期被国际品牌制造商垄断，价格居高不下，导致很多用户在更换软管的成本上不堪重负。迫使出现高浓度、高粘度流体输送需求时，有些用户选择隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵，以降低使用成本。但在实际使用过程中，各泵种有着明显的应用缺陷。如隔膜泵：隔模片易损环，维修频率高；不适合输送含有大颗粒固体的流体；不适合输送浓度和粘度过高的介质；管路拐角多易造成输送压力不足等。如柱塞泵：体积大，功耗和造价高；对物料中细小颗粒敏感；空转对泵体损害大；维修不便等。如螺杆泵：体积过长，场地要求高；对物料中细小颗粒敏感；空转对泵体损害大；对粘度变化敏感；造价昂贵，维修不便。不难看出，上述三种泵种都存在对介质有输送要求，或对浓度粘度有较严格要求，或对介质中颗粒物大小有要求。而这些必然会限制泵种的应用X域。同样作为流体输送设备的软管泵对介质要求小，是众多工业X域X选流体输送设备。
