新乡市豫龙工程机械有限公司
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螺纹钢对焊机功率是多少使用对焊机 注意事项：
(1)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
(2)启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
(3)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。
(4)机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
(5)不得剪切直径及强度X过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
(6)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
(7)切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
(8)运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。
(9)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。
技术参数：
型号 | UN-75 | UN-100 | UN-150 |
额定容量KVA | 75 | 100 | 150 |
初X电压V | 380 | 380 | 380 |
初X电流A | 197 | 263 | 394 |
次X空载电压V | 6.15 | 7.1 | 8.7 |
频率Hz | 50 | 50 | 50 |
相数 | 1 | 1 | 1 |
暂截率% | 20 | 20 | 20 |
调节X数 | 8 | 无X调节 | 无X调节 |
焊接直径（低碳） | 10.0-22.0 | 16.0-28.0 | 20-30 |
机体形式 | 座式 | 座式 | 座式 |
冷却方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
卡压顶锻 | 微控气动 | 微控气动 | 微控气动 |
重量Kg | 300 | 350 | 400 ? |
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螺纹钢对焊机功率是多少我国焊接设备总的趋势是向高效、节能、机电一体化和成套方面展开。
跟着逆变电源应用到自动、半自动焊机方面的进一步研讨，功率逆变组件可靠性的前进，逆变焊机将得到较大的展开。 逆变式焊接电源由于具有焊接功用好、动态反应速度快、动特性好、效率高、焊接速度高、多功用、有利于完结焊接机械化、自动化和智能化的利益，已成为弧焊电源的展开方向。据不完全统计，这些年，我国逆变焊机在品种、规范 不断添加的一同，其产量和出售量每年以近30％的速度添加。
自动、半自动焊接设备，尤其是高效节能的CO2。焊机将得到快速展开。这些年，通过焊接设备工作的自行开发、描写、引进技术和合资出产，我国的自动、对焊机的技术水平有了很大的前进。自动、半自动焊机的展开对我国电焊机工作具有重要意义，其不但作为X立的产品广泛服务于社会，而且作为大大都成套X焊机设备必备的焊接电源在国民经济的要害X域广泛应用。
1、焊接循环
电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
2、工艺参数
电阻对焊的主要工艺参数有：极性、伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
（1）伸出长度l0即工件伸出夹钳电极端面的长度。选择伸出长度时，要考虑两个因素：顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。如果l0过长，则顶锻时工件会失稳旁弯。l0过短，则由于向钳口的散热增强，使工件冷却过于强烈，会增加塑性变形的困难。对于直径为d的工件，一般低碳钢：l0=(0.5-1)d，铝和黄铜：l0=(1-2)d，铜：l0=（1.5-2.5)d。
（2）焊接电流Iω和焊接时间tω在电阻对焊时，焊接电流常以电流密度jω来表示。jω和tω是决定工件加热的两个主要参数。二者可以在一定范围内相应地调配。可以采用大电流密度、短时间（强条件），也可以采用小电流密度、长时间（弱条件）。但条件过强时，容易产生未焊透缺陷；过软时，会使接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。
（3）焊接压力Fω与顶锻压力Fu，Fω对接头处的产热和塑性变形都有影响。减小Fω有利于产热，但不利于塑性变形。因此，易用较小的Fω进行加热，而以大得多的Fu进行顶锻。但是Fω也不能过低，否则会引起飞溅、增加端面氧化，并在接口附近造成疏松。
3、工件准备
电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。
清理工件可以用砂轮、钢丝刷等机械手段，也可以用酸洗。
电阻焊接头中易产生氧化物夹杂。对于焊接质量要求高的稀有金属、某些合金钢和有色金属时，常采用氩、氦等保护氛来解决。
电阻对焊虽有接头光滑、毛刺小、焊接过程简单等X点，但其接头的力学性能较低，对工件端面的准备工作要求高，因此仅用于小断面（小于250mm2）金属型材的对接。
螺纹钢对焊机功率是多少对焊机特点
1、 全国X创高精度滑轨式运动机构
2、 稳定的加压机构焊接电流
3、 无接触式开关调节
4、 高位单片机快速控制
5、 恒电流、恒电压输出可调闭环控制
6、 过载缺压自动保护
7、 18组焊接参数存贮
8、 输出电流监测
9、 计算机远程控制
钢筋对焊机钢筋接头质量分析
1. 被焊钢筋外观质量不合格主要原因有
（1）加热温度低;加压不够，或加热部分短。
（2）加热时间过长;加压过大;加热不均匀。
（3）卡具没夹紧钢筋;卸卡具过早。
2. 钢筋焊接强度不够，如果确认钢筋质量没问题，主要有以下原因：
（1）受焊钢筋端面不合格。例如两根钢筋间隙过大，端面有杂物等。
（2）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。
（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。
（4）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。
（5）在加热后期，加热器未来回移动，造成钢筋受热不均匀。
螺纹钢对焊机功率是多少1 、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的熔化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的大工作行程。
2 、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通。移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊。当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断。控制电源由次X电压为 36 伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3 、钳口（电极）：左右电极座（8）上装有下钳口（13），杠杆式夹紧臂（10）,夹紧螺丝（9），另有带手柄的套钩（7），用以夹持夹紧臂。下钳口为铬锆铜，其下方为籍以通电的铜块，由两楔形铜块组成，用以调节所需的钳口高度。楔形铜块的两侧由护板盖住，附图拆去了铜护板。
4 、电气装置(附电气原理图) ：
焊接变压器为铁壳式,其初X电压为380V,变压器初X线圈为盘式绕组，次X绕组为三块周围焊有铜水管的铜板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节X数，以取得所需要的空载电压 (附调节X数表) 。
变压器至电极由多层薄铜片联接。
焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制
上述开关控制中间继电器，由中间继电器使接触器接通或切断焊接电源。
机械部位应定期加润滑油。缝焊机还应在旋转导电部分定期加特地制造的润滑脂；查抄活动部分的间隙；不雅察电极及电极握杠之间的配合是否没事了，有无漏水；电磁气阀的工作是否可靠；水路和气路管道有否堵塞；电气接触处有否松动；控制设备中各个旋钮有否出溜，元件有否脱焊或损坏。
(1)烧焊电流及通电时间的检测 一台新的电阻焊机在装配好出厂前要通过规定项目的试验，包括空载试验和短路试验以确定阻焊变压器及整台焊机的性能是否符合出厂标准。空载试验和短路试验要求有专门的试验设备才能进行。在焊机的使用现场，可以使用电阻焊大电流测量仪对次X短路电流(电极直接接触)或烧焊电流(电极间有工件置入)及通电时间进行检测。电阻焊电流测量仪是一种X仪表，通过套在次X回路中的感应线圈(传感器)获取通电瞬间的电磁讯号，之后经过电路转换，以数字形式显示出电流值实时间值。
(2)次X回路直流电阻值的检测 对特定的一台焊机来说，次X回路尺寸是固定的，因此感抗是不变的。只有电阻值会因接触表面氧化膜的增厚紧固螺栓的松动等而增大。次X回路电阻的增大将使焊机次X短路电流值(或烧焊电流值)减小，降低了焊机的烧焊能力。所以，在持久使用后应对次X回路进行清理和检测。
次X回路直流电阻值的检测方法可采用微欧姆计进行直接测量，也可对次X回路外接直流电源，通过标定电流及电压降的方法换算成电阻值。
(3)标定压力 对一般气动焊机来说，压力是由气缸产生的。因此接入气缸的压缩空气的压强与气缸压力是成比例的。可建立电极压力与压缩空大气的压力强的关系曲线，定期检测电极压力，并与之对照。
结构概述：本系列焊机构造主要有焊接变压器、固定电极、移动电极、送料机构（加压机构）、水冷却系统、控制系统等组成。
左右两电极分别通过多层铜皮与焊接变压器次X线圈的导体连接，焊接变压器的次X线圈采用循环水冷却，在焊接处的两侧及下方均有防护板，以免溶化金属溅入变压器及开关中。焊工须经常清理防护板上的金属溅沫，以免造成短路等故障。
1、送料机构：送料机构能够完成焊接中所需要的溶化及挤压过程，它主要包括操纵杆、可动横架、调节螺丝等，当将操纵杆在两极位置中移动时，可获得电极的大工作行程。
2、开关控制：按下按钮，此时接通继电器，使交流接触器吸合，于是焊接变压器接通，移动操纵杆，可实施电阻焊或闪光焊，当焊件因塑性变形而缩短，达到规定的顶锻留量，行程螺丝触动行程开关使电源自动切断，控制电源有次X电压为36伏的控制变压器供电，以保证操作者的人身安全。
3、钳口（电极）左右电极座上装有下钳口，杠杆式夹紧臂，夹紧螺丝，另有带手柄的套购，用以夹持夹紧臂，下钳口为铬锆铜 ，其下方为籍以通电的铜块的两侧有护板盖住。
4、电器装置：
（1）焊接变压器为铁壳式，其初X电压为380V，变压器初X线圈为盘式绕组，次X线组为三块周围焊有通水管的钢板并联而成，焊接时按焊件大小选择调节X数，以取得所需要的空载电压。
(2)变压器至电极有多层薄铜片连接。
（3）焊接过程通电时间的长短，可由焊工通过按钮开关及行程开关控制。
江苏省泰州市地钢筋闪光对焊机功率多少
