齐齐哈尔销售HS1-4-2圆钢/钢板X165CrMoV12模具钢 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢大致可分为:冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同。 40CrNiMoA、44Cr13V、40-45CrNi、20Ni4Mo、30CrMnSiA、35CrMnSiA 20-30CrMnSiNi2A、12CrNi3A、30CrNi3A 、34-37CrNi3A 、 34-37CrNi3MoA 、 PCrNiMoA、PCrNi3MoA、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18-25Cr2Ni4WA、20CrNi3A、 34CrNi1Mo、17-4PH、15-5PH 、P4Cr13-8Mo、1Cr16Co5Ni2Mo1WVNbN、1Cr15Ni4Mo3N 1Cr12Ni3MoV（E） 1Cr11NiMoV、2Cr10NiMoVNb、1Cr10Co6MoVNbN、00Cr14Ni6Mo2AlNb、1Cr17Ni3、S222、 0Cr15Ni5Cu2Ti、1Cr18Ni9Ti 1Cr16Ni4Nb、2Cr17Ni2Nb、15-5PH、0Cr16Ni5Mo、GS80 、0Cr11Ni2MoVNb---------------------------------------
冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等。热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受受热和冷却的作用，而引起很大的热应力。热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个面有一致的力学性能。对于压铸模用钢，还应具有表面层经受热和冷却不产生裂纹，以及经受液模具钢态金属流的冲击和侵蚀的性能。这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%~0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素(如钨、钼、钒等)而成为共析或过共析钢。常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等。压制时推头自上而下的压制管子，管子发生相应的变形。下料尺寸的确定在确定冷压不锈钢弯头的下料尺寸时必须考虑以下几个因素：不锈钢弯头的设计长度、弯头的端面加工余量以及管材的拉伸和压率，同时由于压力是作用在管节的端面上，因此需在管节长边留有一定长度的直段h)，以保证在压制时管节的接口处不致发生变形。根据以上考虑可确定下料尺寸如下：外弧下料长度：X1=27cR1／4—27cR1／4+2C1内弧下料长度：X2=27R2／4+27R2／4+2”C2-式中尺——外弧半径；，——内弧半径；——拉伸率；——压缩率；c——加工余量；D——管节外径；R1=Ro+D／2=2D下料尺寸结构图如图5所示。
可以得到不同要求的板带表面。通过调整平整的压下率，可使板带钢的机械性能在一定范围内变化，以适应不同用途的要求。通过双机架或三机架平整还可实现较大的压下率，以便生产X薄的镀锡板。经热处理后的普通板带、镀锡板、汽车板等均须进行平整。平整时对汽车板带要求采用喷砂辊平整，以获得具有均匀粗糙度的麻面板，利于冲压加工或涂漆。用于镀、涂层的原板，应采用抛光辊平整，以提高板面光亮度，利于提高镀层质量，降低镀层金属消耗。
淬火温度和热处理变形为了便于生产，要求模具钢淬火温度范围尽可能放宽一些，特别是当模具采用火焰加热局部淬火时，由于难于准确地测量和控制温度，就要求模具钢有更宽的淬火温度范围。模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
氧化、脱碳敏感性模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性强，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
其他因素在选择模具钢时，除了必须考虑使用性能和工艺性能之外，还必须考虑模具钢的通用性和钢材的价格。模具钢一般用量不大，为了便于备料，应尽可能地考虑钢的通用性，尽量利用大量生产的通用型模具钢，以便于采购、备料和材料管理。另外还必须从经济上进行综合分析，考虑模具的制造费用、工件的生产批量和分摊到每一个工件上的模具费用。从技术、经济方面分析，以终选定合理的模具材料。
性能要求1. 强度性能(1)硬度硬度是模具钢的主要技术指标，模具在高应力的作用下欲保持其形状尺寸不变，必须具有足够高的硬度。冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HR0~55范围。对于同一钢种而言，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比;但具有同一硬度值而成分及组织不同的钢种之间，其塑性变形抗力可能有明显的差别。(2)红硬性 在高温状态下工作的热作模具，要求保持其组织和性能的稳定，从而保持足够高的硬度，这种性能称为红硬性。碳素工具钢、低合金工具钢通常能在180~250℃的温度范围内保持这种性能，铬钼热作模具钢一般在550~600℃的温度范围内保持这种性能。钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度 模具在使用过程中经常受到强度较高的压力和弯曲的作用，因此要求模具材料应具有一定的抗压强度和抗弯强度。在很多情况下，进行抗压试验和抗弯试验的条件接近于模具的实际工作条件(例如，所测得的模具钢的抗压屈服强度与冲头工作时所表现出来的变形抗力较为吻合)。抗弯试验的另一个X点是应变量的值，能较灵敏地反映出不同钢种之间以及在不同热处理和组织状态下变形抗力的差别。
凿岩用钢（纤具钢）： 18CrNi3MoA 20CrNi3MoA 25CrNi3MoA FF710（瑞士，国产22SiMnCrNi2MoA） 五、 高强度合金结构钢： 20-30-40CrMnMo 38CrMoAL 化学互分散发生新的空位和位错，促进了烧结进程中分散蠕变的进行，一起，α-Fe的自分散系数为4.×112，γ-Fe的自分散系数为9.×112，即γ-Fe的自分散系数为α-Fe自分散系数的2.5倍，这都对烧结细密化进程有利7，可是，因为碳在γ-Fe中的分散系数（6.3×17）约为碳在α-Fe中的分散系数（1.6×16）的39%13，这对烧结细密化晦气，因而，当烧结温度由9℃升至93℃时，碳在铁中的分散系数下降，减缓了铁碳合金化，抵消了部分化学互分散的细密化效果，以至于烧结温度由9℃增至93℃，试样的密度改变不大。
而且，X高强钢还需追加其它特殊检化验项目。各种强度等X和各种规格的高强钢在连轧机和连续热处理机组的生产接续问题也很难解决，这对机组的正常生产和状态的稳定影响很大。2高强钢使用过程中的主要问题3.2.1高强钢的成形问题由于高强钢的塑性较差，变形时易开裂，变形抗力大，成形后的回弹也大，零件尺寸精度不良。因而，在对冲压和滚压模具进行设计时，要充分考虑到高强钢变形能力小、变形抗力大及回弹较大的特点，以准确预测形状尺寸。但随着负荷率的降低，发动机转速被限制在转速下运行，系统的一部分供热量被浪费，一次能利用率降低。在负荷率较低时，采用的压缩机卸缸的办法进行能量调节对燃气机热泵能耗的改善不明显。从本文的计算结果来看，采用压缩机卸缸的能量调节方式后，一定程度上克服了能耗上升的趋势。进一步分析表明，能耗不能降低的原因仍然是因为转速被稳定在转速下运行所致。因此在部分负荷较低的情况下，燃气机热泵的一次能源利用率较低。表理化性能指标序号理化指标单位典型值测定标准密度g/cm3.958ISO8722熔体流动速率g/min.2ISO33cond.43拉伸屈服强度Mpa23ISO5275mm/min4断裂伸长率%＞5ISO5275mm/min5耐环境应力开裂H＞ASTMD693B6氧化诱导时间Min＞2ISOTR8377热胀系数℃~5℃~68弹性模量Mpa552~7589脆化温度℃-7泊松比.45介电强度KV/mm＞22长期静压强度Mpa≥8.2℃，5a2.E管的水力特性根据流体力学原理可知，管道中水的流量同管道的压力、管径及管道壁摩擦阻力和管件的局部阻力等均相关。
