曲阜兴运输送机械设备有限公司
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TD型斗式提升机概述主要结构：TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间多段机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成；适用物料：TD斗式提升机适用于垂直输送松散密度<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如粮食、煤、砂、水泥、碎矿石矿粉等。物料温度不X过60℃；提升高度：X高40m；设计制造标准：JB3926-85《垂直斗式提升机》；装料与泄料：采用挖取式装料或流入式喂料，重力诱导式离心抛射卸料。料斗密集型布置，在物料提升时几乎无回料现象，在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损；料斗形式：4种料斗可选：Q型(浅斗)、H型(弧底斗)、ZD型(中深斗)、SD型(深斗)；浅料斗：输送潮湿、易结块、难抛出的物料。如湿沙、湿煤等。深料斗：输送干燥的、松散的、易抛出的物料。如粮食、水泥、矿粉、煤块、石英砂等。
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我公司采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点
作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面的制约，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：1、物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。2、物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。3、物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。4、单位时间内的输送量。一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。
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主要结构：HL型环链离心斗式提升机，由运动部分（料斗与两根牵引链条）、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧链轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。轮缘采用组合链轮，更换方便，链轮轮缘经特殊处理寿命长。下部装置采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张力，避免打滑或脱链，同时在料斗遇阻时，有一定的容让性能够X地保护运动部件；适用物料：HL型环链离心斗式提升机适用于垂直输送磨琢性较大的粉状、粒状、及小块状物料，如粮食、煤、砂、水泥、碎矿石矿粉等。物料温度不X过250℃；
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料斗带打滑（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。这时，应立即停机，调节张紧装置以拉紧料斗带。若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调节。正确的解决方法是：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至X高位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并X尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。（2）提升机X载提升机时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或更换轴承。料斗带跑偏（1）头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不X过2mm，积累偏差不X过8mm。
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