济南天马机器制造有限公司
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新款板式家具生产设备的X势主要从以下几点进行概括：
1、加工效率、加工精度
2、除尘效果、台面吸附效果
3、选用进口的核心配件
4、通过X的研发团队，秉承世界X设计理念，在机器的结构细节上做了大幅度的改进与创新，使机器设备更安全、更稳定、更人性化。
主要内容：
1.1板材加工速度可达到20-25米/分钟，一张板材平均速度3-5分钟/张，精度可达±2丝内，
2.1除尘配件，我们采用的国外材质，从本质上改变了传统工艺中出现的除尘不干净，解决掉不能连续上板的瑕疵，
2.2台面采用双层吸附，底板用塑料螺丝固定，这样即便是小板子也不会出现跑板的情况，并且吃底板情况也大大的降低了，这种底板可以使用15mm的厚度，就不需要经常更换底板，降低成本，一般三个月更换一次就可以
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3.1联轴器采用国外全钢弹片，国内技术一般都采用橡胶的，联轴器长时间运转行程挤压，造成缝隙，会偏心转，Z轴定位不准，会造成开料时板子要不切不透，要不就是切得过深
3.2齿条：全部采用德国亨利安，齿面经过高周波热处理大大提升了齿面的硬度，同时更耐磨，精度高，噪音小，无振动。
3.3减速机目前采用法国摩多利P1X数控机床X高精度行星减速机，低背隙，切割下料精度高，不是国产的减速机切割下料精度低，柜体安装后有倾斜或者晃动的情况
3.4滑块我们采用的法兰滑块，在安装上是采用的并排三列法兰滑块，这样受力增大了，主要是因为龙门太重，能够在很长时间内保证机器的稳定性；而普通机器都是采用的并排2列法兰滑块
3.5定位气缸：内轴直径20mm，采用太空铝型材40MM*40MM的，不变形，耐受大板的重力撞击，不变形，误差小于2丝，（如果正反面打孔定位更加准确，）组起来的柜体精度不受影响。
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4.1Z轴上采用辅助气缸，减少伺服的运转压力，因为主轴开始运转后的重力非常大，***少得有300斤的重量，这样伺服电机的承受力会非常大，我们通过加入辅助气缸，减轻伺服电机的承重，这样会增加伺服电机的使用寿命，传统技术上都不会增加辅助气缸，如果伺服电机一旦出现问题，即便有的厂家会承诺我们有保修，但是这种进口伺服坏了原厂家是不更换的只能进行维修，维修时需要时间的，而且是返回国外的原厂家，需要半个月左右的时间才能够返回，这样会耽误时间影响生产量。并且关键的是传统技术上是不能够安装辅助气缸的，这是一种设计结构的缺陷。
4.2硬限位开关，我们是采用全钢板取材加工的3公分L型的三颗螺丝固定，这样受力增大，不论是机器撞击还是用铁锤敲打都不会坏，价值都会达到50元一个，每个机器上有6个，传统工艺中基本采用铸铝的，耐重性很差，成本价格仅在10-15元。
4.3润滑系统：我们都是采用的X滑道油，不收温度影响，润滑效果好，不滴油，对板材不会造成破坏，对导轨和齿条的传动装置保养到位，延长寿命
