太原市晋源区新华光矿山设备经营部
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1利用现场基准点用全站仪按设计要求间距进行布孔，组织相关人员对孔位进行测量和复核，确认无误后方可进行钻孔施工。
2成孔： ① 采用常规地质合金钻头或应用金刚石钻头及冲锤成孔，适用于有浅层杂填石的部位;成孔直径 1 10 毫米，钻孔垂直度小于 1 . 0 % ，孔位偏差小于 50 毫米; ② 对于钻孔位置上有较厚杂填石层存在的现象时，应采用全液压冲击钻机成孔，必要时应进行全程套管跟进成孔。该型号钻机自带履带行走装置，移动方便，成孔直径 1 10 一 1 40 毫米。
3清孔：在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔，排除粗颗粒渣土。
4下套壳料：按设计的配合比配置好套壳料，并从孔底往上灌注套壳料至孔口。
5制作袖阀管：在直径 6O毫米的塑料管上按间隔 36毫米的距离开 8 一 10 个直径6毫米 的小孔，开孔范围长约 6 ，各小孔的位置相互错开;在开小孔约 1 O厘米长的外面套上一层约 3毫米的橡胶膨胀圈(即袖阀)，两端用防水胶布密封。
6下袖阀管：在下完套壳料在钻孔中下入已制作好的袖阀管。
7管线连接：在套壳料达到一定龄期后(约 3 一 7 天)，在袖阀管内下入注浆器，注浆器的中间约 ZO厘米 长开槽孔，在其上下各带有止浆塞，将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。
8制浆：按设计规定的水灰比制备水泥浆液。
9开环注浆：将注浆器下至需要注浆的孔段，启动注浆泵，压送清水，在此过程中压力逐步提高，直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳，压力回落后，泵送水泥浆液，一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止;在此过程中可视需要或设计规定进行间歇注浆，直到符合设计要求为止。
10连续开环注浆：根据设计要求，上下移动注浆管，在需要注浆的各部位依照上诉做法逐步开环注浆，直到完成所有孔段的注浆。
11做好注浆过程中各项记录：开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出现的特殊情况等。
12注浆达到设计要求后，清洗管路及袖阀管，进行下一孔的注浆
