河北会泉泵业有限公司
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ZJQ潜水渣浆泵公司 /ZJQ74-60-37潜水渣浆泵厂家定制?
4，高可靠性：叶轮的对称布置，使运行中产生的轴向推力基本自相平衡，从而不需要小间隙，高压降，易冲刷，易磨损，易出故障的平衡盘装置，使轴向力载荷对泵的磨损和对的不利影响降到。残余轴向力由推力轴承承受，这样使泵轴始终处于受拉状态，轴的受力状态均匀，且应力峰值较原型结构大大，从而了泵转子的刚性和临界转速，使泵转子运行的平稳性和可靠性显著。
HW单X单吸混流泵概述:
HW单X单吸混流泵为前后开门结构、悬臂式混流泵。适用于输送清水或物理、化学性质类似于水的其它，被输送的温度不宜高于50℃。广泛适用于农田排灌、工业和城市给排水等多种。
1、性能范围：
流量：50~4500米3／时
扬程：3-20米
2、特点：
结构简单、使用可靠、装拆方便、体形小、重量轻、流量大、效率高。
3、传动：
有直联传动和皮带传动两种。常用动力机是电动机和柴油机，订货时应注明动力机的型号（功率、转 速），以便确定皮带轮或联轴器的规格。
(4)备用泵应每周将轴转动l，4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。渣浆泵布置的基本原则是应保证工作可靠，运行，装卸，和方便，管道总长度，接头，配件少，水头损失。用于合格介质的渣浆泵应布置在供料设备(如旋流器)的下方，这样可以保证渣浆泵的压水管路为管路，不仅可泵的水头损失，而且由于没有横管路，可管路的磨损。
4、水泵转向：
从水泵进口看，叶轮为逆时针。
5、型号说明：以300HW-7S为例：
300--泵径、出口直径。单位：毫米
HW--蜗壳式混流泵。
7--设计扬程。单位：米
S--结构形式（前、后开门结构）。
6、采用
HW-S型泵采用GB/T13008、JB/T6667设计、制造、验收。
HW单X单吸混流泵结构和使用
1、HW-S型混流泵主要泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套、填料座及轴承体（轴承架）等主要零件构成，采用前、后开门的结构形式。
350HW下-650HW混流泵结构图
2、泵盖分别与泵体和进水管相接。泵盖平面与叶轮平面之间应有适当间隙。间隙过小，易产生；间隙过大，会泵压力水大量回流，使泵的效率。实际使用的适宜间隙为0.3 -0.7毫米（将泵轴推向泵的进口端测量），间隙可用增减纸垫厚度来。
3、轴封装置用填料密封结构。其作用是防止空气吸人泵内和防止水从泵内过多地沿轴。
4、轴套用以保护泵轴，磨损后可及时更换。
5、泵轴用单列向心球轴承支承。轴承可用油，油量应控制在油X的标线间，也可用脂——可在装配水泵时加入，使用中通过拆装前盖和后盖来补充。
6、泵体上端的螺孔，用于加灌引水或联接真空泵抽气引水，下端的螺孔用于放水。
7、为扩大泵的使用范围，用户不同要求，可换用不同性能的叶轮。
HW单X单吸混流泵主技术参数换算
1、泵的性能变换：
(1)改变泵的转速可改变泵的性能，扩大泵的使用范围。
(2)改变转速的：改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比，也可选用不同转
速的动力机。
(3)水泵转速改变后，其流量(Q)、扬程(H)和功率(N)的变化关系如下式所示：
Q1=Q*n1/n H1=H*(n1/n)2 N1=N*(n1/n)3
式中：Q1、H1、N．分别代表转速改变后的流量、扬程和功率。
Q、H、N分别代表规定转速下的流量、扬程和功率。
(4)水泵转速后，耗用功率，吸上真空度，寿命缩短。过分转速
会发生其它事故，故应慎用。
(5)水泵转速过分时，泵的使用效益低，为此，应尽量避免泵在过低转速下运 行。
用户应按性能曲线图选择使用。
2、允许吸上真空度[Hs]与必需汽蚀余量[NPSH]r的换算关系：
[Hs]≈10-[HPSH]c
[NPSH]r≈[NPSH]C+0.3
式中：[Hs]-允许吸上真空度 米
[NPSH]C-临界汽蚀余量 米
[NPSH]r-必需汽蚀余量 米
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10.要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完好，损坏后应及时更换。11.保证泵组件和管路牢固可靠。12.发现以下情况要停机处理:1)排料量不足时；2)发生噪声或异常声响时；3)发现叶轮严重堵塞或磨损。
HW单X单吸混流泵的安装：
HW-S型泵有全落井、半落井和落地式三种安装形式，其中半落井安装有时可
落地安装吸程高和因进水管路长而的损失。
1、安装原则：
(1)水泵的安装高度：上水位不应高于轴承下端，下水位取决于泵的允
许吸上真空度（应减去管路损失）。
(2)水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，管路损失。
(3)管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90°或33°弯管，水泵底脚基础斜
浇，可省去弯管。
2、注意事项：
(1)用皮带传动时，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外要设安
全罩。
(2)泵盖一般不宜直接连弯管，应先接直管后再接弯管，以保证进口处流速
分布均匀。
(3)管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气、漏水。
(4)进水管伸人进水池的位置应，进水管口距河底一般为1D-3D，进水
管口距枯水面一般为1D-3D，进水管距进水池壁一般为(1-1. 5)D(D为进水
管口径)，小泵取大值，大泵取小值。
(5)口应淹没在池的水里，并尽量靠近水面，以扬程损失。
(6)进水口前应设有网罩，以防水草杂物泵内打碎叶轮或堵塞流道。
(7)泵装在船上使用并采用油（稀油）时，应考虐到泵在抽上水时引起
的船头压低或船身倾侧，必须保证泵轴在运行中保持水平位置，以免轴承因缺
油而损坏。
3、外形安装图和尺寸表
(1)HW-S型泵的外形安装图
350-650混流泵下外形图
(2)HW-S型泵的外形安装尺寸
350下外形尺寸表
就必须及时叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙应在0.5mm～1mm之间，橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。调节叶轮间隙时X先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧螺栓上的螺母，使轴承组件向前；同时用手转动轴按泵转动方向，直到叶轮与前护板为止；对于金属内衬泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。再将螺栓上面的螺母拧紧，使轴承组件后移。(2)叶轮的调节。为了保证泵运转此时叶轮与前护板阔隙在0.5mm～1mm之间；对于橡胶内衬泵则通过拧螺栓上的螺母，将轴承组件先向前，使叶轮与前护套，再使轴承组件向后，使叶轮与后护套，测出轴承组件总的距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。后，在再次启动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与螺栓是否拧紧。然后再启动泵。。(3)轴承。轴承组件在装配时，若装配正确，油适量，及时，运转寿命会较长。人员应定期检查轴承组件，检查轴承与脂的情况，检修间隔一般不X过l2个月；在运转巾须定期添加脂，间隔时间及注入的量与泵的转速，轴承规格，连续工作时间，泵的停开，周围与运转温度等许多闪素有关，而且是脂过量会引起轴承，因此需逐渐积累，合理及时加脂。
HW单X单吸混流泵使用和：
1、试车：
泵在安装完成后，需进行试运转，以检查泵的转向和安装中存在的问题。
2、开车顺序：
(1)关闭出口闸阀或止阀。
(2)加引水：将水从泵体顶端的螺孔加入，或打开逆止阀，使池中的水倒灌加
水，或接用真空泵抽气引水（当真空泵泵内空气，抽后，即可开动水
泵和停止真空泵）。
(3)当动力机达到正常转速后，开大闸阀，然后调节填料的松紧。如泵的运转和轴
承温度正常，振动轻微，则可继续运行（使用逆止阀，在后应将阀盖吊起，
以阻力）。
3、使用与；
(1)轴承采用稀油时，应经常检查和控制轴承体的油位在油X二根标线问；
轴承采用脂时，应定时补充油量。对泵拆去前盖和后盖来补充。
(2)经常检查轴承的温升。一般不得高于温度40℃，温度不得X过80℃。
(3)注意泵运转时有无和撞击声。如泵盖与叶轮，可在泵盖和泵体间
纸垫。实际使用间隙0.3 -0.7毫米。
(4)填料的必须适当，应从填料压盖处成滴状间断漏出。填料太紧，轴会
和功率；填料太松，泄漏过多，效率。
(5)如电机与泵宜联，两轴的轴心线应在一直线上。
(6)检查进水管路有无漏气现象。
HW单X单吸混流泵供货范围：
1、水泵轴联：
混流泵泵体总成1台、33°弯管1只、90°弯管1只、底阀（莲蓬头）或逆止阀
（拍门）1只、泵电联各1只、橡胶块1只，配套平法兰、压法兰及件等。
2、水泵皮带传动：
混流泵泵体总成1台、33°弯管1只、90°弯管1只、底阀（莲蓬头）或逆止阀
（拍门）1只、水泵皮带盘1只，配套平法兰、压法兰及件等。
3、水泵附件：
电动机、公共机座、导轨、进管、配电柜、真空泵、皮带盘、三角带等，
可根据用户需求，按需采购。
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吸砂泵流量下降的原因？来源:小型吸沙泵_吸砂泵型号_吸砂泵价格_济南金鼎诺耐磨吸沙泵厂家 | 发布时间:2016-4-18 | 浏览：61在使用中吸砂泵流量下降，明显低于泵的理论参数，其主要原因有以下几方面。
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