
「QBY3-125气动隔膜泵」注意事项隔膜泵产品概述
QBY3气动隔膜泵是我公司开发的X三代气动隔膜泵,具有质量可靠使用寿命长、噪音底、震动小、永不死机、做工精细等六大X点,即能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多X点。
1、不需灌引水,吸程高达5米,扬程达70米,出口压力≧7bar
2,通过性能好,允许通过颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;
3、扬程、流量可通过气阀开度实现无X调节(气压调节在1-7bar之间)
4、「QBY3-125气动隔膜泵」注意事项无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身;
5、不必用电,在易燃、易爆场所使用可靠
6、可以浸没在介质中工作
7、「QBY3-125气动隔膜泵」注意事项使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏,一旦X负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;
8、结构简单、易损件少,该泵结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;
9、可输送较粘的液体(粘度在1万厘泊以下);
10、本泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点;
型号 Type | 流量 Max Flow (L/min) | 扬程 Max Head (m) | 吸程 Suction Lift (m) | 出口压力 Max.air Pressure (kg) | 吸入口径 Suction Size (mm) | 排出口径 Discharge Size (mm) | 入气口径 Air Inlet (in) | 通过颗粒直径 Max Grain Diameter (mm) | 重量 Weight (kg) |
QBY3-10 | 17 | 70 | 3 | 7 | 10 | 10 | 1/4 | 0.5 | 6 |
QBY3-15 | 17 | 70 | 3 | 7 | 15 | 15 | 1/4 | 0.5 | 6 |
QBY3-20 | 50 | 70 | 4 | 7 | 20 | 20 | 1/4 | 2.5 | 9 |
QBY3-25 | 50 | 70 | 4 | 7 | 25 | 25 | 1/4 | 2.5 | 9 |
QBY3-32 | 150 | 70 | 5 | 7 | 32 | 32 | 1/2 | 4 | 11 |
QBY3-40 | 150 | 70 | 5 | 7 | 40 | 40 | 1/2 | 4 | 11 |
QBY3-50 | 340 | 70 | 5 | 7 | 50 | 50 | 1/2 | 5 | 40 |
QBY3-65 | 340 | 70 | 5 | 7 | 65 | 65 | 1/2 | 5 | 40 |
QBY3-80 | 570 | 70 | 5 | 7 | 80 | 80 | 1/2 | 6 | |
QBY3-100 | 570 | 70 | 5 | 7 | 100 | 100 | 1/2 | 6 | |
QBY3-125 | 1000 | 70 | 5 | 7 | 125 | 125 | 3/4 | 10 | |
QBY3-150 | 1000 | 70 | 5 | 7 | 100 | 100 | 3/4 | 10 |
3D打印技术的“横空出世”,或许让众多深耕传统制造方式的企业绷紧了神经。但事实上,传统产业应该正视3D打印技术带来的便利性,其本质并不是为了而且也并不能颠覆传统制造,只是通过一种新型的模式来更好的为传统制造服务。而传统制造业的一切,现在正处于3D打印技术的改造之中。
如今,几乎所有的商品上都印有“中国制造”。然而在未来,随着3D打印技术的发展和普及,本地化生产会变得十分广泛,中国从此将失去“世界工厂”的地位。就连《哈佛商业评论》也认同这点,几年前上面就有文章指出,3D打印的出现,将使得那些具备技术和成本X势的X,重新走上工业生产道路。
3D打印技术的本质,使得大规模定制产品成为可能。不管是打印500个不同风格的同一产品,还是打印同一风格的500种不同产品,3D打印机都能做到。在传统生产方式中,修改设计的成本十分昂贵。而使用3D打印,只要有设计软件,设计师就能几乎零成本修改设计,使得大规模定制化成为可能。
传统生产方式中,零件越复杂,价格越高。比较复杂的零件,还必须分成多部分制造,又涉及到了额外的组装过程。而3D打印技术则能一次性解决这些问题,生产速度快,生产成本低,再复杂的形状也不是问题。
生产技术的变革,必然会促进材料技术的发展,这一点在3D打印技术上显得尤为突出。3D打印技术问世不过三四十年,出现的打印材料却有成千上万种。在未来,必将出现更多的新材料,满足生产技术的发展要求。
比较X的3D打印机已经能够同时打印多种材料,通过烧结、融化和混合,金属、塑料和玻璃等材料能出现在同一个打印品中。随着生产技术的发展,3D打印机将能够融合更多的材料,因此未来的产品将有多种材料组成。
众所周知,3D打印机制造的产品,在具备相同强度和耐久度的同时,使用的原料更少。因此,将来工业生产中的资源消耗会减少,生产成本也相应降低。
3D打印技术使得许多公司在生产原型产品时,不再需要经历复杂耗时的模具构造阶段,这将大幅度缩短生产时间。厂家能在一天甚至几小时内设计、打印并修改产品,直到终完成。
3D打印技术不仅节能而且还省去了产品的运输过程,因此未来的工业生产将变得更加环保。在未来,人们的汽车可能就在镇上的3D打印工厂里生产,自己直接去厂里提车即可。这样的生产模式同样省去了储存费用,不仅如此,环保材料的开发,终将使得工业生产变得更加环保。
前不久,就有新闻报道了一种综合了3D打印、数控机床和激光切割的一体机。3D打印的缺点在于,大多数情况下都需要对打印件进行后期处理,而数控机床的X点这是如此,二者恰好可以互补。未来的工业生产将综合多种技术,取长补短,获得化的生产技术。
越来越多的公司应用3D打印技术,本地化生产网络逐渐成型,供应链和供应方式也将发生改变。有些供应链会发生变革,有些可能会直接消失。只要有3D打印机、原材料和设计软件,生产商就无需依赖传统供应链,商品完全可以在本地生产。未来的供应链必须变革才能适应3D打印发展的大潮流。
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