石家庄市特种油漆油墨厂
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F901 环氧玻璃钢瓷釉涂料 酱菜池防腐防水施工方案
1 编制依据
1.1 GB50121-2002 建筑X工程施工及验收规范
1.2 GBJ301-88 建筑工程质量检验评定标准
1.3 建筑行业现行X及地方的各种规范及标准等技术规定。
2 防护层结构
环氧树脂两布三油 外刷两道SHF901混凝土耐酸防水瓷釉（简称901瓷釉，厚度80-100um）做法。
3 防护层特性
SHF901瓷釉涂层具有耐水、耐碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。广泛用于消防水池、饮用水池，化工制药、电厂、污水处理、冶金、造船等行业的玻璃钢防腐工程。
4 防腐层寿命
对于本防护工程服役环境的环境，防腐层厚度为0.3-0.6mm。防护年限不小于10年。
5 材料准备
5.1 环氧树脂
5.1.1 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性。并且常温下性能稳定，环保。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。
5.1.2 材料选用：环氧树脂（E44），环氧树脂 固化剂（T31）。环氧树脂稀释剂。
5.2 玻璃丝布
选用经脱脂脱蜡的10*10中碱玻璃纤维布做加强层。
5.3 SHF901瓷釉涂料
选用石家庄市特种油漆油墨厂生产的白色SHF901混凝土 耐酸防水瓷釉做面层。
6 防护层材料配制
6.1 防护层材料施工配制见表１。
表1
材料名称 | 打底料（清油） | 腻子料 | 浸布料 | 面 料 | 备 注 |
环氧树脂（E44） | 100 | 100 | 100 | SHF901 瓷釉涂料 | 注：石英粉要求含水率小于5%。 |
稀释剂（工业一X） | 250-300 | 15-40 | 40-60 | ||
固化剂（T31） | 25 | 25-30 | 25 | ||
石英粉（≥200目） | --- | 300-350 | --- |
6.2 SHF901瓷釉涂料配制
SHF-901瓷釉涂料为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例（瓷釉：固化剂==100:20）加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min即可涂装。涂料适用期为4h。
7 施工方案
7.1 施工条件 7.1.1 混凝土养护要求：浇筑完工要求自然养护28天以上。混凝土基层含水率不大于8%。 7.1.2 环境要求 a. 施工环境温度：5—30℃；相对湿度不宜大于80%。在施工及养护期间，应采取强制通风、防水、防火、防曝晒等措施。防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。 b. 通风要求：施工现场必须保证通风良好；地下施工时，必须采取强制通风。 7.1.3 混凝土基面要求 a) 基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。 b) 处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为10mm内的含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。 c) 所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20㎜以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。 7.2 施工工艺 7.2.1 施工顺序 涂布底层打底料 —→ 固化（4-8h）—→涂刮环氧腻子修整 —→并立即铺贴玻璃丝布→固化24h—→对翘起的玻璃布打磨并用腻子修补玻璃钢缺陷—→固化（4-8h）涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（2-3天）—→ 再涂刷白色SHF901瓷釉面涂一道—→固化（养护7d）。 |  |
7.2.2 增强措施
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，具体铺贴方法见5.2.3。
7.2.3 施工步骤
a) 混凝土基层处理
用电动钢丝轮将混凝土基层打磨一遍，修补混凝土浇筑缺陷，达到平整光滑，X后用压缩空气吹扫干净。
b) 滚涂环氧树脂打底料
混凝土基层经处理后，为防止二次粘污，应尽快刷涂打底料；刷涂时应均匀，不得漏涂、流挂等缺陷，配制好的环氧树脂打底料需在30min内用完。
c) 浸布：将玻璃布浸泡在配好的环氧树脂料液中至完全浸透， 用手（戴上薄橡胶手套）勒掉多余的环氧树脂料液。
d) 粘贴铺布：打底料干燥4-8h固化后。在基层上刮涂一层环氧腻子，立即粘贴浸好的玻璃布---贴实、并赶净气泡，玻璃布搭接在10mm以上；随时观察有无鼓包、翘边，并及时处理缺陷。
铺粘干燥12h后，应检查衬布层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，进行及时修补；刮涂腻子至平整光滑。
