立模轻质隔墙板设备模具单次产量分40块、60块、80块三个档次的设备灵活性能高，客户可根据自己的具体情况来 定制设备。根据近几年的销量及市场反馈来看根据近几年的销量及市场反馈来看单次产40块板的设备反响较好。轻质立模灌注墙板设备 市场前景 节能利废 利国利民 X扶持 利润可观轻质墙板作为新型墙体材料，广泛用于内墙、外墙、屋面墙、围墙等，可加快建设速度，减轻劳动 强度，缩短建筑工期，降低工程造价，X提高建筑物的使用面积，是墙体改革的方向。 利废节能：我厂新型设备以节能、利废、节水、减少污染为重点，开发新型建材产品，积极利用工业废渣生产墙体材料，因此该项目符合产业方向和X政策提倡的发展方向。轻质隔墙板设备模具 项目特点： 原材料就地取材、节能利废、利国利民、X扶持、利润可观，用途广泛、市场需求量大、前景广、投资小、见效快、易于操作。
立模轻质隔墙板模具车特点：
1，水泥、粉煤灰、水、聚苯颗粒等芯材原料由上料系统从料仓输送到计量斗，有电脑、电子称X计算出量。原料由蝶阀控制进入搅拌机，搅拌2-3分钟，搅拌机卸料，芯材落入卸料斗。
2，模具小车由横移车运送至搅拌机卸料斗下方，卸料口开放，芯材依次被浇注到模具小车内。
3，模具车由牵引车拉出横移车，到修正平台震实，拆掉夹板器，修正板材上表面，由牵引车拉入养护区养护8—10小时。横移小车回到原点承载下辆模具车，完成下个循环
4，模具车养护8—10小时后，由牵引车拉至拆模区，拆模。板材由小吊车从模具车吊下叠放，由叉车运输到储藏区存放，养护7至28出厂。
5，模具经过清理，涂抹隔离剂后装入模具车。由牵引车拉至插板区插入硅酸钙板，放夹板器固定住硅酸钙板。利用拉紧杆使模具压紧。
6，模具车由牵引车拉至横移车上，横移车运输模具车至搅拌机卸料斗下方完成浇注，进入下一个循环。 注意事项：
1，轻质墙板芯材配比必须按照配方由电脑控制完成
2， 铝合金模具装入模具车之前必须涂抹隔离剂
3， 插入硅酸钙板后必须利用拉紧杆拉紧，是模具固定在模具车上，不留间隙。
4，浇注完成后震实要适当
5，浇注完成后养护8小时以上方可拆模 。
立模隔墙板设备装备特性：
1、液压同步开合模，端模液压开合，节省劳动强度，操作简单效率高。
2、本机成型模块：8块，可生产90-120型2X可调。
3、长度：3.2米，随意可调节。
4、整机重量：5吨。
5、电加热功率：11.5千瓦。可自动控温。
6、成型模腔钢度大，成型精度高，厚度准确，平整度好。
7、连续张网式布网，布网准确快捷，张紧度高。
8、成组立模生产法生产，无需振动，落料成型。
9、适用范围广，有孔无孔构件，非布网构件均可生产。
生产工艺：
1、工艺稳定性好，消除了工人操作过程中的随机性，采用X特的搅拌工艺及成型工艺，可降低轻骨料混凝土的水灰比，提高墙板强度性能，降低墙板收缩值。
2、工艺X，先注料，后穿管; 可降低 水灰比，提高强度；无需另增外加剂；降低成本，减少振动，避免离析及非匀质性，成品率高。
3、自动温控，自身电加热或自身蒸气加热，特殊养护装置（可选）自养护，养护脱模周期短，提升产能，不需另建养护窖，成本低。
企业宗旨：密切合作、互惠互利、共建美好未来.用户的要求就是我们的目标，山东永乐机械设备制造厂不断创新，X越自我，挑战极限，努力为客户提供百分之百的X质产品，本着诚信，求实，质量，服务，创新，发展的宗旨。让我们精诚合作，携手同心，为互惠互利，共创辉煌而大展宏图，开拓奋进，共创美好前景！
