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CPM REX T15粉末钢高速钢圆料 轧板 轧圆 中厚板
CPM REX T15粉末钢模具钢用于制造模具，锻造和模制模具模具钢。模具是机械制造，无线电仪器，电机，电器和其他工业X域中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响压力工艺的质量，产品成品率和生产成本的准确性，模具的质量和使用寿命，此外还依赖于结构设计和加工精度，这主要是由于模具材料的影响和热处理。模具钢的分类美国根据模具的使用条件，将模具钢分为四类，在美国金属学会，工具钢委员会列出：冷作模具钢，热作模具钢和塑料模具钢，塑料模具钢四个主要类别。哪一个，冷作模具钢和热作模具钢的12个子类分离为9个子类，塑料模具。柳模具钢2个子类别，塑料模具钢类。选择的每个子类别取决于三个主要因素：◆尺寸和形状的复杂性◆原材料◆耐久性要求或设。
美国CPM REX T15粉末钢
熔炉斯伯
Crucible
●CPM REX T15材质特性
CPM REX T15是钨基的高速钢，含有高碳及高钒，因此具有非常高的硬度及耐磨耗性。另外含钴而具有X良的热间硬度。是X于切削加工，适合重切削，高切削速率及大进给，亦适合切削高硬度及耐磨耗之材料。
●CPM REX T15应用
鎕刀
拉刀
螺纹刀
截断刀
钻头
端铣刀
型刀
滚齿刀
齿型刀
铰刀
绞碎刀
冲头及冲模模具
螺丝攻
●CPM REX T15化学成分(平均值%)
C Mn Mo Cr V W Co S
1.55 0.30 1.30 4.00 5.00 12.25 5.00 0.06
●CPM REX T15锻造
将钢材缓慢、均匀且完全地加热至1090-1150℃。不可以在925℃以下的温度锻造。开始锻造时，使用较轻的鎚击或锻压直至钢材较易变形时再加大锻击能量，若温度下降则必须回炉再预热。锻造完成后，钢材应置于灰烬或石灰内缓慢冷却。
●CPM REX T15退火
在锻造后及再硬化之前，必须先做退火处理。将钢材缓慢且均匀加热至860-870℃，保温2小时，放在炉内徐冷至540℃以下，之后取出空冷或继续炉冷。退火后的硬度是BHN 245-275。若为恒温退火，则加热至870℃保温2小时，炉冷至760℃保温4-6小时，之后取出空冷或继续炉冷。退火处理应在气氛炉或有保护性质的炉具内执行。
硬化处理
习惯上CPM REX T15的硬化处理，需使用二部热处理炉。X一部炉具是用来预热至790-815℃；X二部炉具是使其从预热温度快速升温至1220-1245℃的硬化温度。较小块的材料使用下限温度热处理。当使用盐浴炉时，常用的硬化温度是1210-1240℃。高温盐浴炉不可以同时在炉内放过多的工件，否则会造成盐浴温度的剧降。在没有气氛炉或盐浴炉时，可以使用硼砂来防止脱碳。将钢材加热至约150℃，浸泡在沸腾且饱和的硼砂水溶液内，然后取出干燥，使钢材表面形成一层薄薄的硼砂膜，之后再执行热处理。热处理时使用815℃的预热温度及1220-1245℃的硬化温度。
●CPM REX T15淬火
淬入油中或540-620℃的盐浴中。当采用油淬火时，对于较厚的钢材或形状复杂的工件，实务上是实施中断淬火。将工件淬入油中，待冷至约540-595℃，暗红色，立即从油中取出放在空气中自然冷却。当采用盐浴淬火时，工件淬入盐浴中，需放置足够长的时间，以使工件冷却至盐浴的温度。之后才从盐浴取出放在空气中自然冷却。通常大型工件的淬火，采用空冷或盐浴所得到的硬度较低，而采用中断油淬可以得到较高的硬度。不论以何种方法淬火，工件必须冷至150℉(65℃)以下或能以手触摸时，才能施行回火处理。
●CPM REX T15回火
回火作业必须在淬火完成后立即执行，意即钢材淬火后冷却至150℉(60℃)或能以手触摸时，需立刻回火。回火温度是根据实际应用及硬度需求而定，通常建议执行三次回火。
高速钢是一种复杂的钢种,含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%,含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%,含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%）和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和X硬型高速钢（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
CPM REX T15粉末钢这类钢属于高碳高合金莱氏体钢，其主要的组织特征之一是含有大量的碳化物，1．以高硬度、热硬性为主的工具，选用淬火温度上限；韧性要求高的工具，选用淬火温度的下限2．原材料碳化物偏析严重的工具，选用较低的加热温度，并延长加热时间3．厚薄悬殊较大且有尖角的刀具（铣刀）、易变形的薄片形刀具（锯片铣刀）和细长刀具（长铰刀），选用较低的淬火温度4．淬火保温时间选用的原则是，大尺寸工具选用小的加热系数，小尺寸工具选用大的加热系数，同时需考虑装炉量多少和零件尺寸大小而进xing修正当工件入炉、炉温下降较多、升温缓慢时，保温时间可缩短为原来的2/3~1/3（加热系数计算时间指零件入炉到出炉所需时间，包括入炉降温、升温、保温三中分）5．淬火加热时，遇到突然停电盐浴炉不能工作时，应立即从炉中取出零件。
