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Inconel 617 焊接工艺
Inconel 617 我国的单晶高温合金是由中航工业航材院于2080年代初率先开始研究的，并成功研制出我国di yi代单晶高温合金DD4。90年代又成功研制了X二代单晶高温合金DD6，并广泛应用已多种型号的X航空发动机上。此外，我国的X三代单晶高温合金主要有北京航空材料研究院X高温结构材料重点实yan室研制的DD9与DD10、中国ke学yan金属研究所高温合金研究部研制的DD32、DD33 、中guo科xue院金属研究所研制的DD90；单晶高温合金是由中guo科xue院金属研究所研制的DD22；X五代单晶高温合金为陕西炼石有色研制的含铼高温合金材料。这些材料的目前仅限于实验室研发。
共同商品名称：Inconel 617，合金617，Nicrofer617INCONEL
合金617（UNS N06617 / W.Nr.2.4663a）是一种固溶，强化的镍铬钴钼合金，具有特殊的度组合温度强度和抗yang化性。该合金还具有X异的耐腐蚀性，并且易于通过常规技术形成和焊接。
在X过1800°F（980°C）的温度下，度和抗yang化性的结合使得INCONELalloy617成为和陆基燃气轮机中管道，燃烧罐和过渡衬管等组件的有吸引力的材料。
可供选择的产品形式：
管材，管材，板材，带材，板材，圆棒，扁钢，锻造坯料，六角形，线材和挤压
INCONELalloy617被命名为UNS N06617和Werkstoff Nr。2.4663a。
棒材，棒材，线材和锻造坯料： ASTM B 166; ASME SB 166（棒材，棒材和线材），ASTM B 564; ASME SB 564（锻件），AMS 5887（棒材，锻件和环件），VdTüV485（板材，板材，棒材和管材），ISO 9724（电线），DIN 17752（棒材和棒材），DIN 17753（电线），DIN 17754（锻件）
板材，片材和带材： ASTM B 168; ASME SB 168（板材，板材和带材），AMS 5888（板材），AMS 5889（板材和带材），VdTüV485（板材，板材，棒材和管材），ISO 6208（板材，板材和带材），DIN 17750（板材，板材和带材）。
焊管和无缝管： - VdTüV485（板材，板材，棒材和管材），ISO 6207（管材），ASTM B 546; ASME SB 546（管道），DIN 17751（管材和管材）
成分： DIN 17744
焊接产品： - INConEL Filler metal 617 - AWS A5.14 / ERNiCrCoMo-1; INCONEL焊接电极117 - AWS A5.11 / ENiCrCoMo-1
alloy617化学成分
UNS：N06617
Inconel合金：617
镍 ≥44.5
铬 20.0 - 24.0
钴 10.00 - 15.00
钼 8.0 -10.0
铝 0.8-1.5
碳 0.05-0.15
铁 ≤3.0
锰 ≤1.0
硅 ≤3.0
硫 ≤0.015
钛 ≤0.6
铜 ≤0.5
硼 ≤0.006
Inconel 617随着航空、航天、船舶燃气发动机和地面燃机的发展，材料使用温度和性能的不断提高，高温合金的合金化程度也不断增加，使难熔金属W、Mo、Ta元素的含量和γ相含量增多，使合金的加工变形更加困难，典型的是涡轮叶片材料，要求高的使用温度和高的性能。与合金发展的趋势一样，我国亦发展了一系列的铸造高温合金。
Inconel 617随着航空科学jishu的进步和发展,航空发动机的性能不断日益完善和提高,正朝着高推重比、高推力和低油耗、长使用寿ming的方向发展。与十年前相比,航空发动机的功率提高了25%,推重比达到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,涡轮进口温度X过了2000??。做为航空发动机核心部分的涡轮(工作叶片与涡pan),它的工作条件是相当恶劣,各种发动机用整体铸造叶轮,,其涡轮工作叶片同时承受高温、燃气腐蚀、离心力、弯曲应力、热应力、振动和热pi的作用,因此要求叶片除了应具有良好的kangyang化性、耐腐蚀能力和足够高的强度外,还应具有良好的机械pi、热pi性能以及足够的塑性和冲击韧性。而涡pan部分虽然工作温度比工作叶片低,但其应力条件异常复杂,轮毂和辐板等各部位所受应力、温度、介质作用程度不同,因此对涡pan的基本性能要求为:高的屈服强度、抗拉强度和塑性,足够的持久、蠕变强度和低循环pi强度,良好的耐蚀性能和组织稳定性。基于对涡轮的工作叶片和涡pan的不同性能要求,大中型航空发动机的涡轮制造方法是将涡pan和工作叶片分别单X制造,然后机械加工装配在一起形成涡轮。这种制造方法可以有针对性的将工作叶片和涡pan选用不同的合金材料。一般采用GH高温合金系列和K高温合金系列精铸而成。
