设备主要技术参数
1 | 设计速度 | 180米/分钟 |
2 | 工作速度 | 150米/分钟 |
3 | 合格率 | ≥ 98%(不含由于胶机、接料及材料接头引起的次废品) |
4 | 生产效率 | ≥ 85% |
5 | 装机容量 | 200KW |
6 | 电源 | 380V ±5%、50HZ 三相四线+接地线 |
7 | 电线 | 3×70mm2+1×25mm2+1×10mm2 |
8 | 低气压 | ≥0.6mpa ,2.2m3/min |
9 | 总重量 | 约40吨 |
12 | 机器净尺寸 | 23m×7.5m×2.8m(L×W×H) |
13 | 操作空间 | 27m×9.5m×3.8m(L×W×H) |
14 | 设备颜色 | 金属沙滩黄+天空蓝, 可定制特殊颜色 |
16 | 装箱尺寸 | 2×40HQ+1X20FT |
设备主要配件品牌
| 品名 | 品牌 | 产地 |
1 | 伺服电机 | Mitsubishi 三菱 | Japan日本 |
2 | 低压电器 | Schneider 施耐德 | France法国 |
3 | 传感器 | Banner邦纳 | USA美国 |
4 | 纠偏器 | KSC | China 中国 |
5 | 触摸屏 | Banner邦纳 | USA美国 |
6 | PLC 控制系统 | Mitsubishi 三菱 | Japan日本 |
7 | 刀具材质 | D2 | USA美国 |
8 | 温控系统 | Omron 欧姆龙 HB | Japan日本 China 中国 |
9 | 轴承 | HRB NSK | China 中国 Japan日本 |
10 | 同步带 | Optibelt欧皮特 Gates盖茨 | Germany德国 USA 美国 |
11 | 输送带 | Habsit哈巴斯 | Swaziland 瑞士 |
12 | 气动系统 | Airtac亚德客 | Taiwan台湾 |
设备标准配置:
- 合理牢固的方钢机架:面板25mm厚,固定框架用60*60mm的实心方钢,底座框架用方管120mm×120mm,后传动箱加宽,以便维修
- 粉碎机系统:
- 立式木桨架,上料采用滑动电机自动提升装置,减少木桨装卸麻烦,木桨卷径≤1400mm
- 粉碎机,水平方向进桨,粉碎机采用锯齿片式,可粉碎未处理桨、半处理桨和全处理桨,可粉碎木桨宽度≤480mm,粉碎电机功率30KW。木浆耐破度≤1200kpa,粉碎量约600kg/小时。
- 棉桨进料采用变频控制,可根据生产速度的变化,自动调整进桨量,木桨进料具备无材料自动检测功能,并报警停机
3.棉成型系统:
- 棉芯采用机头粉碎下浆,布棉均匀,棉芯宽度400-550MM内可调,长度满足360-800MM可调
- 铺浆厚度满足30-100克/平方米
- 由上下卫生纸包覆,高分子可与木浆混合
- 粉尘有集尘装置收集,改善车间环境
- 高分子棉芯表面施加
- 棉成型风机功率≥55KW
4.高分子施加系统:
- 采用伺服控制,克重比例可在触摸屏上根据产品需要进行调整设定
- 高分子棉芯表面施加
- 电眼检测,限位检测报警
5.下层卫生纸供给,卷径φ800mm
- 双气胀轴料架,机械A/B轴开卷
- 材料检测,断料自动报警停机
- 材料中间接头检测,自动剔废
6.上层卫生纸供给,卷径φ800mm
- 双气胀轴料架,机械A/B轴开卷
- 材料检测,断料自动报警停机
- 材料中间接头检测,自动剔废
7.芯体上下卫生纸包覆
- 卫生纸折边装置
- 芯体光轮压实装置1套,用气缸加压,带加热装置
- 芯体菱形压纹压实装置1套,用气缸加压,带加热装置
8.表层无纺布供给,卷径φ800mm
- 双气胀轴料架,变频A/B轴开卷、双摆杆储料、单X牵引、恒张力控制
- 零降速接料装置,自动剔废
- 材料检测,断料自动报警停机
- 材料中间接头检测,自动剔废
- 装有自动纠偏装置
9.底膜供给,卷径φ600mm
- 双气胀料架,变频A/B轴开卷、双摆杆储料、单X牵引、恒张力控制
- 零降速接料装置,自动剔废
- 材料检测,断料自动报警停机
- 材料中间接头检测,自动剔废
- 装有自动纠偏装置
10.棉芯压纹辊
11.棉芯或无尘纸切断装置
12.三星压辊
13.产品切断机构1套,刀具总成包括:
X立的支架
旋转切刀
刀砧
气动控制系统调整切刀的压力
14.产品纵向二折叠或三折叠,M折叠和E折叠可调。
15.成品卧式堆垛机输送装置,
伺服驱动卧式堆垛排片机,双推头双出口(从叶片产品推出开始)。采用手接成品入袋,叶片传动方式,压缩25%,正常运行速度15-20包/ min。推片入袋片数范围18-36片。成品折叠后长度200-300mm,宽度140-200mm
注:堆垛机不属于主机范围,客户选择堆垛机输送或简易输送
16.驱动系统
- 采用部分伺服电机+变频+三轴控制传动,主要原材料开卷由变频控制驱动,保证机台在高速运作下的X度及稳定性,并且可实现不同号之间的更换不需更换后传动零部件,可在PLC上直接设定,易于操作及维护
- 可在PLC上直接设定,易于操作及维
- 所有切刀刀架采用CNC加工,保证其切刀切片精度,可延长其使用寿命
- 刀具采用万向节联轴器传动
- 受力大的同步带加宽
17. 风路、气路
- 生产过程中的真空、成型鼓装置、粉尘及废料收集,配置有多台气泵、负压风机
- 风路设在设备的顶部,采用钢管制作,减少静电的产生,高压风机统一供气,压力可调
- 气管设在配备顶部,统一由镀锌管/PVC管集中输送,在X近处接所需分气管,布管整齐
三、电气部份配置特征:
1.检测系统:
- 原材料接头自动检测、剔废
- 原材料断料均有声光报警或停机
- 检测光电开关架方便调节
2.传动控制:
- 单按钮顺序启动,减少电网冲击
- 风机未启动、胶机未就绪等均不能启动生产线,并可屏蔽以上功能,便于空机调试
3.开卷及拼接:
- 表层亲水无纺布、底膜PE、采用变频A/B轴X立开卷,自动断接料
- 材料卷径:除底膜:φ600mm,其余均为φ800mm,卷芯内径3英寸
- 拼接时开卷稳定,可自动拼接也可人工控制按钮拼接
- 可在操作屏上分别设定拼接速度
- 原材料拼接时的卷径能X调节,节约原材料
4.送料控制:
- 棉桨进料采用变频控制,在操作屏上可设定施加量
- 高分子施加采用伺服控制,连续施加,在操作屏上可设定施加量,限位检测报警
5.人机界面:
- 操作屏安装于设备中部,中英文字界面
- 原材料缺失、接头、拼接、风机、真空泵跳闸等均在屏上有文字显示
- 排片位置、排片数量等相关参数可在屏上调整
- 生产速度(片/分钟)、班产量、排片量、累积产量等均有显示
6.加热系统:
- 转体温度控制由热电偶传感、温控仪完成
- 加热转体的加热元件采用X质加热管
- 电源的导入和温度信号的取出由导电滑环完成
- 加热转体采用气缸加压,停机时,所有加热转体自动提起,开机时自动复位,并能X立手动控制
7.安全装置:
- 前后合理布置急停按钮
- 装有多处可提速、降速、报警装置并装有自动提速,方便操作
- 装有刀具入口安全隔板等装置
8.电线设有X立线槽在后传箱的侧面,分强电和弱电两路,布线整齐,有X立开关门
9.喷、刮胶控制及配合:
- 合理预留喷胶位置,胶管从机器的顶部穿孔进入后传箱再垂直从面板出来,胶管在传动箱内可固定好的,不会与配件磨擦
- 与胶机配合,实现自动涂胶,停机时自动停止,还可实现手动控制
- 触摸屏上具有停机状态下胶量手动测试功能
- 所有断胶工位由系统集中控制
- 提供0-10V DC胶机跟踪信号
- 喷胶处装有照明灯
- 配置胶机过桥装置
注:胶机使用各种零配件胶机自负责,胶机不属于整机范围,客户自购或我司代买
随机配件及文件:
名称 | 数量 | 名称 | 数量 |
随机工具 | 一套 | 保险丝 | 十只 |
电热管 | 五支 | 过渡轮 | 三套 |
分切刀片 | 二把 | 同步带 | 三条 |
整机平切刀片 | 一套 | 平皮带 | 二条 |
热电偶: | 二支 | 设备流程图PDF格式 | 一份 |
电气原理图 | 一份 | 设备后传动图PDF格式 | 一份 |
主要电气元件说明书 | 一份 | | |