河南省贺电起重机有限公司
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1.根据施工要求及现场条件，确定起重机行走轨道基础位置。 2.编制安装工艺。 3.做好架设人员的配备及组织工作。 4.设置外接电源。 5.选择合适的起重机械。根据现场条件，合理选择吊装的起重机械。 6.准备或制作供安装使用的缆绳、索具、绳扣和支撑等常用工具。 7.轨道检验及校准。轨道安装应符合GB10183《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》要求。 8.检查、检验运输到位的起重机的结构部件或机件有无变形或损坏（如有变形要
（三）起重机安装程序 1．装配左右支撑腿 （1）在铺设好的两根钢轨适当位置作轮箱放置标记，要求轮箱相互位置要平行、垂直。 （2）将左、右支腿和下横梁按构件配装标记在两钢轨内侧地面上平放，连接好多数螺栓。装好一侧后再装另一侧。装配时注意大车驱动轮箱的摆放方位。 2．架立支撑腿 将拼装好的支撑腿部件用汽车起重机吊起并放置于钢轨上的标记位置处，用轨道轮楔将轮箱固定，锁住大车行走钢轮，再将支腿稳住，校核支腿垂直度达规定要求
16）工作中不得调试各类机构或维修作业。 （17）作业完毕，将电动葫芦升起吊钩到X高点，吊钩上严禁吊挂重物。控制器扳到零位，切断总电源。将防风装置锁紧，防止起重机移位。 2．作业前的检查维护 起重机作业之前，按照使用说明书的规定，对起重机进行维护检查及准备工作，检查作业范围内是否有障碍物，钢丝绳是否有断股或损坏，驱动机构减速箱中是否有润滑油，无异常情况后可起动电动机，在空挡位工况下检查工作是否正常，确认工作正常后，即可进行运转准备。
3．空载运转 分别起动起重机的各个机构作空载运转，操纵各控制系统（或操纵装置），检查各机构的操纵，动作是否正常，起升机构制动器是否安全可靠，必要时进行调整。 4. 静载试验： 按规范要求进行静载试验。 试验后，如果未见到裂纹、永久变形、油漆剥落或对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 5. 动载试验： 起重机各机构的动载试验应分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构。 按规范要求进行动载试验。 试验后，如果各部件能完成其功能试验，并在随后的目测检查中没有发现机构或构件有损坏，连接处没有出现松动或损坏，则认为这项试验结果合格。 6．吊重后的检查与调整 每次吊装重物时，应在货重离地100mm高度停止起升，检查货物质心位置、吊索
