ZXPB不锈钢自吸酒泵-移动式不锈钢自吸泵 [ZXPB不锈钢自吸酒泵价格_厂家

【ZXPB不锈钢自吸酒泵】基本说明

ZXPB系列自吸泵采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

【ZXPB不锈钢自吸酒泵】适用范围

ZXPB型泵广泛适用石油、化工、冶金、机械、化纤、食品、能源、交通等工业部门城市给水、亦可用于农业排灌、喷灌。供输送清水或粘度小于5°E，温度低于80℃物理及化学性质类似清水的其它液体。

【ZXPB不锈钢自吸酒泵】技术参数

型号	流量Q	扬程	吸程	自吸性能	转速	电机功率
(m3/h)	(L/s)	(m)	(m)	(min/5m)	(r/min)	KV
25ZXPB3.2-20	3.2	0.9	20	6.5	2900	0.75
25ZXPB3.2-32	3.2	0.9	32	6.5	2900	1.1
40ZXPB6.3-20	6.3	1.8	20	6.5	2900	1.1
40ZXPB10-40	10	2.8	40	6.5	2900	4
50ZXPB15-12	15	4.2	12	6.5	2900	1.5
50ZXPB18-20	18	5	20	6.5	2900	2.2
50ZXPB12.5-32	12.5	3.5	32	6.5	2900	3
50ZXPB20-30	20	5.6	30	6.5	2900	4
50ZXPB14-35	14	3.9	35	6.5	2900	4
50ZXPB10-40	10	2.8	40	6.5	2900	4
50ZXPB12.5-50	12.5	3.5	50	6.5	2900	5.5
50ZXPB15-60	15	4.2	60	6.5	2900	7.5
50ZXPB20-75	20	5.6	75	6.5	2900	11
65ZXPB30-15	30	8.3	15	6.5	2900	3
65ZXPB25-32	25	6.9	32	6	2900	5.5
80ZXPB35-13	35	9.7	13	6	2900	3
80ZXPB43-17	43	12	17	6	2900	4
80ZXPB40-22	40	11.1	22	6	2900	5.5
80ZXPB50-25	50	13.9	25	6	2900	7.5
80ZXPB50-32	50	13.9	32	6	2900	7.5
80ZXPB60-55	60	16.7	55	6	2900	18.5
80ZXPB60-70	60	16.7	70	6	2900	22
100ZXPB100-20	100	27.8	20	6	2900	11
100ZXPB100-40	100	27.8	40	6	2900	22
100ZXPB100-65	100	27.8	65	6	2900	30
100ZXPB70-75	70	19.4	75	6	2900	30
150ZXPB170-55	170	47.2	55	5	2900	45
150ZXPB170-65	170	47.2	65	5	2900	55
150ZXPB160-80	160	44.4	80	5	2900	55
200ZXPB400-32	400	111.1	32	5	1450	55
200ZXPB280-63	280	77.8	63	5	1450	90
200ZXPB350-65	350	97.2	65	5	1450	110
250ZXPB550-32	550	152.8	32	5	1450	75
250ZXPB400-50	400	111.1	50	5	1450	90
250ZXPB450-55	450	125	55	5	1450	110
250ZXPB400-75	400	111.1	75	5	1450	132
300ZXPB600-32	600	166.7	32	5	1450	90
300ZXPB500-50	500	138.9	50	5	1450	110
300ZXPB550-55	550	152.8	55	5	1450	132

【ZXPB不锈钢自吸酒泵】维护保养

ZXPB系列自吸泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常情况下，一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随时给予排除既可。

1、维护该泵时应注意几个主要部位：

A、滚动轴承：当长期运行后，轴承磨损到一定程度时，须进行更换。

B、前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时，须进行更换。

C、机械密封：机械密封在不漏液的情况下，一般不应拆开检查。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封进行拆检。装拆机械密封时，必须轻取轻放，注意配合面的清洁，保护好静环和动环的镜面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦副镜面拉毛所至。其修复办法：可对摩擦副端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产品泄漏的另一原因是O形圈安装不当、或者变开老化所至。此时则需更换O形圈进行重新装配。

2、泵拆装顺序：

A、拆下电动机或脱出联轴器。

B、拆出轴承体总成，检查叶轮和前口环的径向间隙，检查叶轮螺母有无松动。

C、拆下叶轮螺母，拉现叶轮，检查叶轮和后密封环的径向间隙。

D、松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分，检查动、静环端面的贴合情况，检查O形密封圈的密封情况。

E、旋出联轴器的紧定螺钉，拉出联轴器。

F、拆下轴承端盖，拆出泵轴和轴承。

G、安装时以相反顺序进行装配即可。