厦门鹭易物资回收有限公司
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厦门回收电镀设备，有各类固定槽、滚镀槽、。电镀槽回收，整厂物质设备回收，电镀用的镀槽包括电镀生产中各工序的X槽体。不光只是电镀槽，还包括前处理用的除油槽、酸洗槽和清洗槽、活化槽，后处理的钝化槽、热水槽等。由于电镀用槽仍然属于非标准设备，其规格和大小有很大变通空间的设备。小到烧杯，大到水池都可以用来做镀槽，因为只要能将镀液装进去而不流失的装置，就可以做镀槽用，就是实际电镀工业生产中所用的镀槽也是五花八门，并没镀所需要的设备主要是直流电源、电回收电镀设备，有各类固定槽、滚镀槽、。电镀槽回收，整厂物质设备回收镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。阳极篮大多数采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造。镀槽、阳极和电源导线，还有按一定配方配制的镀液。要使电镀回收电镀设备，有各类固定槽、滚镀槽、。电镀槽回收，整厂物质设备回收。
X求购回收：1、线路板电镀生产线、PCB电镀生产线、电路板电镀生产线、双面板电镀生产线、多面板电镀生产线、柔性板电镀生产线、 FPC线路板电镀生产线、线路板电镀设备、沉铜线、、 2、五金电镀生产线、滚镀槽、挂镀槽、滚镀线、挂镀线、（手动、半自动、全自动） ①升温或降温装置。由于电镀液需要在一定温度下工作，因此要为镀槽配备升温设备，比如，镀光亮镍需要镀液温度保持在50℃，镀铬需要的温度是50～60℃，而酸性光亮镀铜或光亮镀银又要求温度在30℃以内。这样，对这些工艺要求需要用热交换设备加以满足。对于升温一般采用直接加热方式，就是采用不锈钢或钛质的电加热管，直接插到镀槽内，有些是固定安装到槽内不影响电镀工作的槽边或槽底。对于腐蚀较严重的镀液X好采用聚四氟乙烯管制的电加热器。有些工厂仍采用蒸汽间接加热。 降温有直接降温，也有间接降温的方式。在没有条件安装冷机的单位，有用冰块降温的，将冰块放到镀槽周围，这是不得已的办法。真正需要降温的镀种，还是应该采用冷机。交换器的管子也要和加热管一样采用可耐镀液腐蚀的材料。 ②阴极移动或搅拌装置。有些镀种或者说大部分镀种，都需要阴极处于摆动状态，这样可以加大工作电流，使镀液发挥出应有的作用(通常是光亮度和分散能力)，并且可以防止尖端、边角镀毛、烧焦。 比如，光亮镀镍、酸性光亮镀铜、光亮镀银等大多数光亮镀种，都需要阴极移动。阴极移动也是非标准设备，只要能使阴极做直线往返或垂直往返旋转的机械装置，都可以用来做为阴极移动装置。移动的幅度和频率一般要求在每分钟l0～20次，每次行程根据镀槽长度一般在10～20cm。有些镀种可以用机械或空气搅拌代替阴极移动。机械搅拌是用耐腐蚀的材料做的搅拌机进行，通常是电机带动，但转速不可以太高。空气搅拌则采用经过滤去除了油污的压缩空气。 ③过滤和循环过滤设备。为了保证电镀质量，镀液需要定期过滤。有些镀种还要求能在工作中不停地循环过滤。过滤机在化学工业中是常用的设备，因此，是具有行业标准的设备，不过也是以企业自己的标准为主，可根据镀种情况和镀槽大小以及工艺需要来选用过滤机。通常的指标是每小时的流量，比如，5t/h、lOt/h、20t/h等。 ④电镀槽必备附件。电镀槽必须配备的附件包括阳极和阳极网篮或阳极挂钩、电极棒、电源连接线等。有些工厂为了节省投资，不用阳极网篮，用挂钩直接将阳极挂到镀槽中也可以，但至少要套上阳极套。 用阳极篮的好处是可以保证阳极与阴极的面积比相对稳定，有利于阳极的正常溶解。在阳极金属材料消耗过多而来不及补充时，仍然可以维持一定时间的正常电镀工作，同时有利于将溶解变小的阳极头等装入而充分加以利用。阳极套是为了防止阳极溶渣或阳极泥对镀液的污染，但是阳极篮使阳极处于双金属状态，增加了阳极化学溶解的动力，同时，阳极篮质量的差别和导电性较差等缺点，也会给有些镀种的管理增加困难。 阳极篮大多数是采用钛材料制造，少数镀种也可以用不锈钢或钢材制造，阳极袋可以用涤纶或其他能耐酸或碱的布料制作。 电极棒是用来悬挂阳极和阴极，并与电源相连接的导电棒。通常用紫铜棒或黄铜棒制成，比镀槽略长，直径依电流大小确定，但X少要在5cm以上。 电源连接线的关键是要保证能通过所需要的电流，X好是采用紫铜板，也有用多股电缆线的，这时一定要符合对其截面积的要求。 ⑤挂具。挂具是电镀加工X重要的辅助工具，它是保证被电镀制品与阴极有良好连接的工具，同时也是对电镀的镀层的分布和工作效率有着直接影响的装备。现在已经有X挂具生产和供应商，提供行业中通用的挂具和根据用户需要设计和定做挂具。 挂具常用紫铜做主导电杆，黄铜做支杆。除了与导电阴极杠和产品直接连接导电的部位外，挂具的其他部分应该涂上挂具绝缘胶，这样可以保证电流X地在产品上分布和防止挂具镀上金属镀层。 X简单的挂具是一只单一的金属钩子。而复杂的挂具则有双主导电杆和多层支杆，还有可以带有辅助阳极的连接线等。 有些电镀厂为了节省投入，采用铁丝做挂具，这样做是得不偿失的。也有的对非X导电部分不涂绝缘涂料，结果是浪费了金属材料和电能，产品质量还受到影响。因此，应该按工艺要求配备合适的挂具，不能认为，只让电通过就行了。 X饰电镀的辅助设备 |
1. 3 电镀层的残余应力
任何材料中都有应力，电镀层也不例外。由于镀层的应力是电沉积本身形成的，而非施加外力引起的附加应力，应力集中在镀层之中，所以电镀层的应力称为内应力。若镀后不作消除应力的处理，则电沉积中产生的内应力始终存在，故又称为剩余应力或残余应力。电镀层的内应力属于宏观应力。
电镀层的残余应力可分为两类：一类是使镀层本身体积有膨胀趋势的应力，即镀层晶粒之间因有膨胀趋势而相互挤压，故称为压应力，又称为舒张应力；另一类是使镀层体积收缩的应力，即晶格之间因收缩而相互拉紧，故称为张应力，又称为收缩应力或拉应力。
2 电镀层的内应力
2. 1 产生的原因
对电镀层产生内应力的原因至今尚缺少全面深入的研究报道。综合报道，其主要原因可能有以下几点：
2. 1. 1 渗氢产生的内应力
电镀的镀前处理或电镀时若产生较多的氢气，由于氢原子体积很小，因此很容易渗入基体或镀层中。渗入的氢气从镀层中逸出，会导致镀层收缩，产生张应力；氢气向底镀层或基体中扩散，会导致基体或底镀层膨胀，底镀层产生压应力，而镀层本身收缩则产生张应力。如果在电镀过程中形成空穴，随后基体或底镀层中渗入的氢气扩散入空穴，产生很大的压力， 则底镀层产生张应力，而镀层产生压应力。
2. 1. 2 镀层结晶形态产生的内应力
在电沉积金属形成结晶时，若晶粒聚集体或部分晶粒聚集体从不同的形核中心作侧向生长，会产生内应力。晶粒聚集或其他生长过程导致定向排列发生位错时，位错周围的应力场加大，会以某种方式促进内应力的增加。应力的性质取决于位错排列的位向。
2. 1. 3电镀添加剂对应力的影响
电镀添加剂会给镀层带来内应力，甚至是相反性质的内应力。
2. 1. 4 镀后处理对镀层内应力的影响
镀后对镀层加热除氢后，可降低渗氢产生的内应力。不同镀层(特别是合金镀层)在不同温度下进行热处理，可能改变镀层的结晶形态，从而改变内应力。镀后对制件作剪切、冲压、车削、磨削等处理，可能会增大内应力，甚至造成应力集中。
2. 2 其他影响因素
2. 2. 1 基体应力的影响
（1）基体应力对塑料电镀结合力的影响
注塑模具设计不合理、注塑条件控制不当时，ABS塑料件会存在不均匀的应力甚至应力集中。应力大处的粗化慢于应力小的部分，故粗化不足，镀层结合力下降。
（2）基体渗氢的影响
镀前处理不当而造成基体渗氢多时，电镀时氢气向镀层内扩散，会增加镀层压应力。
2. 2. 2 应力与结合力的关系
当镀层张应力过大，镀层收缩力大于结合力时，镀层易脱皮；当压应力过大，镀层膨胀力大于结合力时，镀层易起泡。
2. 2. 3 应力与抗蚀力及脆性的关系
在金属腐蚀学中，专门要研究应力腐蚀问题。有两种情况：一是当发生电化学腐蚀时，金属中应力分布不均匀会加速原电池腐蚀，即应力大的区域成为阳极，应力小的区域成为阴极，导致应力大的区域加速腐蚀。另一种情况是应力腐蚀开裂，可定义为由应力与腐蚀的共同作用所产生的金属脆性破坏。多数情况下所说的应力腐蚀均指这一现象。在单金属上发生应力腐蚀开裂的现象比在合金上少见些。其特点是材料从外观上几乎看不出变形而突然被破坏。通常认为压应力不会引起这一现象，而张应力易引起应力腐蚀开裂。金属中存在的针孔会产生一个开裂中心，沿开裂中心向深处发展，裂纹不断加深。裂纹处因应力集中而加速腐蚀，这通常都与氢气有关。电化学腐蚀时，阴极反应会产生氢气。腐蚀产生的氢气会在裂纹中产生高压，又加大应力，诱发更大的应力腐蚀。
3 电镀层的脆性——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
3. 1 脆性的概念
脆性是指材料在受到外力作用下并无明显变形而突然断裂的现象。所受外力可以是机械力，也可以是热胀冷缩的热力等。当镀层脆性大时，镀层易开裂， 但不一定会脱皮。镀层是否易于剥离，取决于结合力；镀层是否易于开裂，则决定于脆性。脆性的反义词是韧性或延展性，延展性与脆性的测试是相对应的。硬度是硬物体压入材料表面时，材料抵抗塑性变形的能力。对塑性变形的抵抗能力越小，说明硬度越低。硬度低则易承受塑性变形，相应地延展性好。尽管硬度与脆性不是一个概念，但从延展性的角度看， 硬度越大的材料，脆性也应越大。
3. 2 影响镀层脆性的因素
3. 2. 1 镀层金属本性的影响
不同的金属材料具有不同的固有机械性能，脆性是机械性能之一。金属在外力作用下会发生变形。金属都是由晶粒组成，具有一定的晶格形式(少数镀层可能是非晶态的)。施加外力时，原子的间距会发生改变，晶格会发生变形，分弹性变形和塑性变形两种。塑性变形有两种形式：一是晶格的滑移，二是晶格的孪动。一般情况下，晶格的滑移是主要的塑性变形原因。若变形时，晶格易于自由滑移，则金属易发生塑性变形而不易开裂，金属的
