江苏巨龙数控机床有限公司
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四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统
电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用
户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部
精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能
判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，洛阳东风石化，湖南郴州市自来水公司，吉化安装工程公司等企业，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移
分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，洛阳东风石化，湖南郴州市自来水公司，吉化安装工程公司等企业，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—
40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，洛阳东风石化，湖南郴州市自来水公司，吉化安装工程公司等企业，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，洛阳东风石化，湖南郴州市自来水公司，吉化安装工程公司等企业，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（万元含17%税）78万二、四辊卷板机是金属板材弯曲、校正机械、X金属板材的成型弯曲工作，本机一次上料能预弯、卷制各种规格的筒形、弧形工件，借助辅助装置，可以进行锥形筒件的卷制。在四辊卷板机上可以对金属板材进行整形、校平工作。该机X大的X点：1、生产效率高；2、易于操作；3、板材一次完成，不需调头，双边预弯；4、卷制精度高、圆度好；5、更适合椎体工件和小筒体工件的卷制；6、卷制过程中上下辊始终处于夹紧状态，板材不易打滑。该型设备是目前技术X为成熟、操作X为方便的一款高性能卷板机。也是我公司的主导产品。为用户推荐X多的一种机型，我公司曾经为多家大型企业制造了多台该设备，洛阳东风石化，湖南郴州市自来水公司，吉化安装工程公司等企业，都曾使用我公司产品。使用过程中受到用户一致好评。W12NC—40×3000四辊卷板机的主要技术参数、用途及设备配置一、设备技术参数型号技术参数W12NC—40×3000X大卷板厚度40 mmX大卷板宽度3000 mmX大预弯板材厚度35 mm板材屈服极限245 MPaX大板宽时X小卷筒直径1600mmX大板厚X小可卷直径700mm工作辊直径（上辊）580mm工作辊直径（下辊）540mm侧辊直径410 mm卷板速度约4m/min液压系统压力20Mpa主电机功率45KW YZR280S-8液压泵站电机11KW Y160m-4-B35外形尺寸6895×2700×3070mm整机重量约48880Kg设备价格（78。6万元含17%税）78万二、结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下
辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。结构概述：本机为四辊卷板机，上辊为主动辊，下辊和侧辊为从动辊，上辊位置固定、下、侧辊可升降移动，下侧辊的转动是靠板材和各辊间的摩擦力带动，四辊均选用调心滚子轴承，下辊和侧辊均由其两端油缸使其升降运动。上辊前侧轴承的翻转、复位靠油缸驱动，各辊轴承和油缸均装与左、右两侧的机架内，提高下辊的刚度，左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。左右机架是四辊卷板机的主体，采用焊接结构，安装在整体焊接底座上，与主体尾部的主传动系统、液压系统构成整机，机器的各动作由电气集中控制，操作台操作。下侧辊的升降量数字显示。该四辊卷板机与对称三辊卷板机比较，它可以不借助其它设备模具，直接预弯板材端部，预弯的能力较其他设备为X大。该四辊卷板机上辊为主传动辊。由电机、制动器，通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。通过减速机和安装在上工作辊上的大齿轮以每分钟约4米的线速度驱动上辊转动。本机的辅助传动为：下辊及两侧的升降、倒头的倾倒与复位，均采用液压传动，下辊及侧辊两端可同时升降，也可单X升降，下辊、侧辊的升降为保证其同步性，采用PLC控制，数字显示其同步精度为±0.2mm。三、主要工作系统组成1、液压系统（1）结构组成该机配有X立液压系统，整个液压系统设计合理，并配备高精度的吸油和回油过滤器，以保证系统油液的清洁度，工作可靠。液压系统的主要阀组均采用台湾北部精机的X质产品。液压管道接头均采用冶金用的快装接头，该接头有可靠的径向密封，无渗漏现象。泵、滤油器、马达、密封件均采用国内名牌厂家的产品，其性能X、质量可靠。所有液压件进厂前均经过严格试验、筛选，做到提前消除故障隐患。系统管路布置整齐、方便操作、动作灵活，并有过载保护装置。2、电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。电器系统电器系统主要由日本OMRON公司生产的智能型高速PLC部分与强电部分组成。PLC部分采用日本OMRON公司生产的智能型高速PLC与NT620—ST141彩色触摸式LCD显示屏，以及相应的输入输出模块。本配置在长期给各个用户配套过程中证明：具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。具有抗能力强、使用寿命长，抗震、运行稳定等X点，适用于诸如潮湿、高温、振动、焊接、露天等工业环境。传感器采用高精度的11位X式光电编码器，以保证位置精度及实现各辊位置监控。强电部分主要器件均选用国内X厂家性能好的产品，并具备寿命长、无故障时间长等特点。（2）系统主要技术指标系统工作电压为：380V， 50Hz； 环境温度为：―5～45℃相对湿度为：5%～85% 传感器位移分辨率为0.055mm；显示精度为±0.1mm。（3）控制系统功能A、LCD系统可显示多种实时数据及卷板信息上辊两端X位置实时显示下辊两端X位置实时显示上辊两端倾斜量实时显示B、系统具有如下智能功能：人机对话可编程设定及输入功能故障自诊断显示及操作失误智能判别功能机床各部位监测逻辑处理及保护功能各运动部件软硬限位保护功能侧辊自动回归中位功能根据输入卷板信息，自动控制卷板步骤断电记忆功能：即当操作中途突然断电或卷板结束整机断电后因某种原因上下辊位置发生变化时，PLC系统能自动跟踪辊子位置，准确无误地显示出实际位置。（4）操作使用本系统操作台由日本OMRON公司生产的彩色触摸式LCD显示屏和按钮组成。该显示器集控制显示于一身，与PLC配合可进行信息显示、数字显示、编辑功能，具有多屏切换和实时控制功能，使操作更为简便。
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