![隔膜压滤机,隔膜厢式压滤机,角进料隔膜厢式压滤机[新型] 隔膜压滤机](https://img.wjw.cn/mbr1007/MBR100702141620280854/PicNatural/IMG110819113700390144.jpg)
隔膜压滤机,隔膜厢式压滤机,角进料隔膜厢式压滤机[经典]
隔膜厢式压滤机原理:厢式压滤机工作原理是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。原理图示如下,滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封垫片的作用。在输料泵的适当压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。
厢式压滤机是由滤板排列组成滤室(滤板两侧凹进,每两块滤板组合成一厢形滤室)。滤板的表面有麻点和凸台,用以支撑滤布。滤板的中心和边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封垫片的作用。在输料泵的适当压力作用下, 将需要过滤的物料液体送进各滤室,通过过滤介质(根据不同行业选择合适的滤布),将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣,直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼(滤饼储存在于相邻两个滤板间),清洗滤布,重新压紧板滤开始下一工作循环。
隔膜压滤机,隔膜厢式压滤机,角进料隔膜厢式压滤机[新型]
隔膜压滤机,隔膜厢式压滤机,角进料隔膜厢式压滤机[新型]
XZG1000自动厢式隔膜压滤机(液压压紧、自动拉板)
型号 | 过滤 面积 M2 | 滤室 总容量 L | 外框 尺寸 mm | 滤板 厚度 mm | 滤室 数量 PCS | 滤饼 厚度 mm | 外形尺寸 长*宽*高 mm | 电机 功率 KW | 滤室内 工作压力 MPa | 整机 质量 Kg |
XZG40/1000-U | 40 | 600 | 1000*1000 | 60 | 24 | 30 | 3738*1500*1555 | 3 | ![]() | 4770 |
XZG50/1000-U | 50 | 750 | 1000*1000 | 60 | 30 | 30 | 4134*1500*1555 | 3 | ![]() | 5140 |
XZG60/1000-U | 60 | 900 | 1000*1000 | 60 | 36 | 30 | 4530*1500*1555 | 3 | ![]() | 5510 |
XZG70/1000-U | 70 | 1050 | 1000*1000 | 60 | 42 | 30 | 4926*1500*1555 | 3 | ![]() | 5880 |
XZG80/1000-U | 80 | 1200 | 1000*1000 | 60 | 48 | 30 | 5322*1500*1555 | 3 | ![]() | 6240 |
XZG90/1000-U | 90 | 1350 | 1000*1000 | 60 | 54 | 30 | 5718*1500*1555 | 3 | ![]() | 6610 |
隔膜厢式压滤机的X缺点:
该机型的主要X点是进料时损耗少,过滤速度快,耐高温及高压,密封性能好,滤饼洗涤均匀,含水率低,且各滤室压力均匀不易坏板,基本适用于所有的固液分离行业。缺点是滤布更换较为繁琐,且板内进料会损失部分X过滤面积。
隔膜厢式压滤机具有:
1、缩短过滤操作时间。
2、用极短的时间完成这一段过程,生产效率大为提高。
3、节省操作动力的消耗,在过滤后期,流量小,压力高。
4、隔膜压榨功能,在极短的时间完成这一段过程,节省了功率消耗。
5、提升泥饼干度,降低泥饼含率,隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨,使滤饼的结构重排,致密度加大,从而置换出一部分水分,提高了干度。
6、抗腐蚀能力强,基本适用于所有固液分离作业。
7、可配置PLC及人机界面控制。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
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隔膜压滤机,隔膜厢式压滤机,角进料隔膜厢式压滤机[经典
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