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深圳康普艾空压机维修配管，基础及冷却系统注意事项
1、空气管路之配管注意事项
①主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
配管管路之压力降不得X过压缩机设定压力之5%，故配管时X好选用较大的管径。
②支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路X好应有单向阀。
③几台压缩机串联安装，应在主管路末端加装球阀或自动排水阀，以利于冷凝排放。
④主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。
⑤压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。较低温度且含水量较少之空气再进入干燥机，可减轻干燥机或过滤器之负荷。
⑥若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于X大瞬时气量的20%)，这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。
⑦系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。
⑧管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
⑨理想的配管是主管线环绕整个厂房，如此在任何位置均可获得双方面的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压力降。且在环状主干线上配置适当之阀门，以便检修切断之用。
2、基础
①基础应建立在硬质的地坪上，在安装前须将基础平面整水平，以避免压缩机产生震动而引起噪音。
②压缩机如安装在楼上，须做好防振处理，以防止振动传至楼下，或产生共振，对压缩机及大楼本身均有安全上的隐患。
③压缩机所产生的震动较小，故不需做固定基础。但其所放置之地面须平坦，且地下不可为软性土壤。压缩机底部X好铺上5-10mm的软垫或防震垫，以防止震动及噪音。
3．冷却系统
①当您选用风冷式压缩机时，要考虑其通风环境。不得将压缩机安放在高温设备附近，以避免压缩机吸入高温大气导致排气温度过高而影响机组的正常运行。
②当使用条件限制压缩机安装在较小的密闭空间内时，须加装抽、排风设备，以便空气流通循环，其抽、排风设备的能力须大于压缩机冷却风扇的排风量，而且抽风口位置要适合压缩机热排风出口位置。
中压缩机的选型原则压缩机是整个空压系统的核心设备，电能消耗基本上是来源于压缩机，而且辅助设备的选配也是围绕着压缩机的形式和型号展开的。因此正确地选用压缩机是合理地配置空压系统的X一步。
在压缩机的选型中，应遵循如下程序：
统计系统用气量。
综合考虑系统的泄漏量。新装管路预留15%的余量，老管路则要考虑预 留30%左右的余量。
确定压力。遵循原则：在满足用气压力要求的前提下，尽可能降低压力。不必要的高压力是导致能源浪费的X为隐蔽的因素。因为压力的升高势必导致排气量的下降。据计算：压力每升高1bar，功率消耗将会增加7%。如整个用气系统具有不同的压力需求，应选用不同排气压力的压缩机。
保证机组可靠性：连续作业必须配置备机。考虑备机时应选用小功率机组，比如：用风量为40m3/min，考虑备机时，不应再备用一台40 m3/min的机器，而应选用三台20 m3/min的机型，两用一备，既节省了先期投入，又避免了不必要的能耗。
总之，在空压机的选型中，应牢牢把握效率X一，充分保证可靠性的原则。
日常维护的内容有哪些压缩机日常维护的内容有哪些?
1、认真检查各X气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常，如果发现不正常的声音立即停车检查；
2、注意各X压力表，储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内；
3、检查冷却水温度、流量是否正常；
4、检查润滑油供情况，运动机构的润滑系统供油情况（有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃档板，可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况）；气缸、填料可用单向伐作放油检查，可以检查注油器向气缸中注油情况；
5、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足（用油尺的须停车检查）；
6、用手感触检查机身曲轴箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常；
7、储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水；
8.经常检查电机内有无杂物甚至导电物体，线圈有否被损坏，定子、转子有否摩擦，否则电动机启动后会使电机烧坏；
9.若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹.在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;
10.检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象；
11.检查压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏;
12.注意压缩机和所属设备和环境的卫生;
13.注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，电流不得X过电动机额定电流，若X过时，要找原因或停车检查；额定电流，若X过时，要找原因或停车检查。
14.所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。
气体高润滑系统的使用及维护气体高压压缩机润滑系统的使用及维护
气体高压压缩机中X常见的故障是活塞与活塞环、转子部件、滑动支承处的异常磨损和咬合，十字头滑块的咬合，及异常发热等。这些故障都直接或间接地与润滑系统和润滑装置的使用维护不当有关。作为使用维护人员除了应学习掌握有关的润滑系统及其装置的组成原理、性能结构、使用要求等一般知识外，还应在实践中不断总结积累经验，加强日常使用维护工作，以保证高压压缩机及其润滑系统经常保持良好的运行状态。
在日常点检和定期维修中应注意以下各点：
（1）注意保持润滑油液的清洁 脏油或变质的润滑油会引起加速零件磨损的恶性循环，对强制循环式的润滑系统应注意及时更换和清洗发生堵塞的滤油器中的滤芯；应避免油箱或油池中的油液暴露在空气中，以防灰尘和污物等混入油中，对无压的油箱和油池一般可采用空气滤清器使其与大气沟通；中、大修时应从油中取样化验其成分，如达到或X过换油指标，应全部或部分更换和补充新油。通常每3个月至半年（或工作2000-4000h）可更换一次新油。
回转式高压压缩机油换油标准指标
项目 换油标准
运动粘度（40℃） 新油粘度的±10%
总酸值/[mg(KOH)/g] 大于0.5
水分（体积分数）/% 小于0.1
沉淀/（mg/100mL） 大于20
颜色 急剧变深
（2）应定期检查 应定期检查气缸、气阀及排气管道等处是否积聚有固体的炭粒和胶泥，一经发现应及时清除，否则可能引起气缸的燃烧爆炸、加大排气阻力，造成异常发热。
